白鹤滩二号机组变身“完美网红”

“太稳了吧！竟然真的不倒。”

“立了这么久，这台机组安装真的太赞了！”

在白鹤滩水电站左岸地下厂房一台机组旁，只见一群人紧挨在一起，好像在观赏着什么。原来这是已经安装好的2号机组，在上机架盖板上，两枚小小的硬币，“站”着纹丝不动。“100%转速空转下，水导轴承摆度为最大，仅为100微米（1毫米=1000微米），由此可见咱们白鹤滩机组运行稳定性之高。”随后，技术人员继续增加难度，取出了厚度更小、直径更大的手电筒玻璃镜片测试，结果——玻璃镜片也一样稳稳当当地立在了盖板上面！连白鹤滩水电站建设部主任汪志林也忍不住赞叹，这是他历来见过安装最好的机组。

5月31日，央视记者亲临左岸地下厂房，坐在2号机踏板之上，近距离直观感受这个重达8000多吨、高50余米的大家伙的振动，同样用硬币试验再次向全国观众展示了2号机组运行的高效性和稳定性，只见7枚大小不同的硬币同时站立，旁边一瓶矿泉水水面波纹仅是微微振动。节目一经播出，瞬间白鹤滩2号机组也变成了全国网友眼中的“网红”机组。

白鹤滩水电站共布置有16台单机容量百万千瓦水电机组，计划2021年7月前实现首批机组投产发电目标。水电四局承担白鹤滩左岸电站1-8号八台机组及其附属设备的安装与调试工作。

白鹤滩水电站2号机组于2020年2月24日开始安装，时值新冠肺炎疫情爆发的高峰期，在水电四局白鹤滩机电安装工程项目部多数员工无法返岗，项目仅有60名留守员工的情况下，项目部一边加强疫情防控，一边加紧施工作业，当日顺利完成首瓣定子机座吊装工作。据工作人员介绍，2号机组在安装调试的时候，达到了零配重，轴摆不超过0.1毫米，自首次手动开机成功以来，便以其优异的安装质量、平稳的运行过程获得了业主、监理和厂家的一致好评，称得上是“完美”！

“预期机组带负荷后，三部轴承的摆度均将小于50微米，水电四局白鹤滩机电安装工程项目部试验总负责人郑少平介绍到。

在首台机组安装工作基础上，水电四局白鹤滩机电安装工程项目部迅速总结、取长补短，以党建引领为抓手，充分发挥党员先锋模范作用，在查漏补缺的基础上进一步完善项目正向激励机制，形成了作业人员你追我赶、争先创优的良好竞争局面，取得了2号机组定子铁心叠装用时25天，较1号机组相比缩短工期13天，定子铁心叠装时间短、质量优的可喜成绩。

在白鹤滩水电站2号机组转轮吊装的关键节点，水电四局白鹤滩机电安装工程项目部举办“五比二创”2号机组转子安装劳动竞赛，以“比安全管理，比工程质量、比建设工期、比技术创新、比科学管理”和“创建和谐团队、创建精品工程”为主题，进一步激发项目全体人员争先创优的积极性和主动性。水机班、起重班、卷线班、机架班、转子班、天车班等主攻班组成员克服安装场地狭小等不利影响，挑灯夜战抢工期、加班加点赶进度，高效有序推进2号机组安装任务，10月26日顺利完成2号机组转子吊装，提前计划工期83天，为2号机组后续各项工作顺利开展争取了充分宝贵时间。

5月13日，2号机组首次手动开机试验正式开始，机组首次手动开机是机组安装完成后试验项目的第一步,以检验机组机械部件的安装质量，监测轴瓦温度及机组振动摆度。启动信号铃声发出后，调速器电气柜操作人点动开启导叶开度旋钮，机组转速由0开始逐步提升，经10%、25%、50%、75%转速节点后最终到达100%额定转速并稳定运行3小时，试验取得圆满成功。

机组过速试验是验证机组过速保护动作是否正确,以保证水轮发电机在各种异常情况下有效地防止过速飞车事故的发生。5月23日晚上，2号机组过速试验正式启动，试验共分两个步骤进行， 手动缓慢增大导叶开度，机组升速至115%额定转速后，立即关回导叶使机组返回额定转速运行。确认初次升速无异常后，手动持续增大导叶开度使机组升速至151%转速，期间连续记录机组状态参数，并记录电气、机械过速接点动作值。试验结果表明，2号机组各部位振摆及温升数值正常，过速保护动作正确，符合白鹤滩水电站百万千瓦水电机组精品标准。

精品机组不是一蹴而就，一个小小的失误可能就会导致严重的后果。为打造新时代大国重器，水电四局白鹤滩机电安装工程项目部相关技术负责人参与制定了《金沙江白鹤滩水电站1000兆瓦水轮发电机组安装质量检测标准》，并对机组安装全部工序形成了工作规范，具体操作中严格落实质量标准，严控施工细节，以过程精品保证结果精品，确保了施工品质的内实外美,可谓是“精工重器”。

据白鹤滩机电安装工程项目部生产副经理张健伟介绍，1、2号机组从上到下安装质量都比较好，任何一样指标达不到就实现不了精品机组。尤其是在2号机组安装过程中，技术人员较1号机组安装时经验更为丰富，工艺上也做了大量改进。面对新冠肺炎疫情带来的不利影响，为了确保工程进度不滞后，领导干部主动带头，党员发挥模范作用，全体职工积极响应，大家都憋着一股劲往前干，最终实现了机组安装的目标。其中机组运行平稳的关键因素有很多，其中转子磁轭叠装和机组盘车质量的控制尤为关键。

转子主要由转子支架、磁轭和磁极等部位组成，白鹤滩左岸转子磁轭由1.6万余张重58～60千克、厚4毫米的磁轭片逐层叠装而成。白鹤滩机电安装工程项目部转子班班长吴栋卓介绍到：“转子平衡精度越高，平衡效果越好，转子运行就越平稳，所以转子支架焊接时的变形控制非常关键。为保证转子各方位重量平衡，叠装过程中每一圈都需要选用同一重量的磁轭片，这就需要现场工作人员格外细心，避免把片叠错。最难的地方是转子圆度的控制，900层磁轭片，每一圈约15.4米，每一层我们都要测试多遍，并对不合格的地方反复调整，以确保转子尽可能圆。

机组盘车，简单来说就是调整机组主轴线使之与机组的旋转中心线基本重合一致的工序。机组轴线调整，需要使转子回转，而驱动转子转动的动力来源于现场作业人员。“机组盘车一般要花费一周时间，与转子相连的主轴、转轮的重量加起来达3000吨，转动它绝对是个体力活。通过不断调整，1、2号机组水导摆度分别为0.014毫米和0.026毫米，远远优于设计要求的0.1毫米标准”，白鹤滩项目部发电机专工张谦山介绍到。

精品机组的背后，离不开左岸机电参建各单位的团结协作和共同努力，更离不开水电四局白鹤滩机电安装工程项目部1000余名工作人员的辛勤付出和无私奉献。

自2019年11月29日左岸土建向机电交面项目开工以来，水电四局白鹤滩机电安装工程项目部全体人员始终秉承建设新时代大国重器的荣誉感和自豪感，紧盯 “安全、准点、精品、美丽”的目标，积极投身于百万千瓦水电机组安装工作之中。面临新冠肺炎疫情、交面滞后、交叉作业等各种不利因素影响，现场员工主动加班加点抢进度，想方设法解难题，分别于2020年6月21日和8月18日率先完成全球首台百万千瓦水电机组转轮、转子吊装工作，并以56天完成5号机组定子下线、24天完成2号机组定子铁心叠装的良好成绩刷新了同类大型水电机组安装的记录。已安装完成的5台转子圆柱度均在0.51毫米之内；5台定子整体耐压试验均为一次性通过；已完工各单元工序均达到或优于白鹤滩水电站百万千瓦水电机组精品标准，为实现白鹤滩左岸“台台精品”的机组安装目标做好了充分保障。

保障工程进度的同时，水电四局白鹤滩机电安装工程项目部持续强化“安全是红线,质量是底线”的意识和措施，坚决打造白鹤滩水电站“精品工程、美丽工程”。在左岸地下厂房入口处，一面展示牌上记录水电四局白鹤滩机电安装工程项目部各网格长和网格员的职责及获得的荣誉。为确保工程安全顺利进行，水电四局白鹤滩机电安装工程项目部以“抓好关键少数、带动绝大多数”为切入点，实行网格化管理模式，由各专业主管担任网格长，班组负责人、技术员担任网格员，将安全生产、文明施工、标准化等一系列与安全生产工作息息相关的事项融入到网格之中，并制作成网格化管理考核系统展示牌设置在施工入口处显耀位置，以激发各专业负责人重视安全生产的主观能动性。截至目前，未发生一起安全生产事故，圆满实现自开工以来安全零事故、疫情零发生、质量零缺陷的三“零”安全管理目标。

“虽然2号已经接近'完美’，但我们更完美的永远是下一台”。水电四局白鹤滩机电安装工程项目部一名工作人员自豪地介绍到。

据悉，目前，白鹤滩水电站3号机组已进入无水联合调试阶段，5号机组转子磁极挂装已全部完成，预计近期完成吊装。（杨帅帅）