交联电缆的交联方式 废品的种类及其原因和解决办法
交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯(XLPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由70℃提高到90℃ (或更高)，短路允许温度由140℃ 提高到250℃ (或更高)，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。
一、交联废品的种类及其原因和解决办法废品种类现 象产 生 原 因解 决 方 法绝缘厚度薄最薄点低于标准，平均值低于标称值线速快，挤塑机速比配合不当，配模不当。降低线速，主机和牵引合理配比，合理配模。偏 芯绝缘层厚度不均模具没调正，悬垂度控制变化调正模具，尽量将悬垂度控制稳定杂 质线面有疙瘩原料不洁，加料时混入，焦烧选购好料，净化上料，控制好挤塑温度。气 泡绝缘切片上有气孔挤塑不当，料潮，冷却不充分（同一圆周上）合理配模，烘料，升高水位或降低冷却水温。表面划伤表面不光滑，有划痕在硫化管中擦壁，模套外边缘有焦烧物。调整好悬垂度，及时清理管道异物，防止模套过热，停车清洁模套。竹 节外径大小不一。牵引速度不稳定，模芯太小，导体外径不均匀。螺杆温度偏高造成胶料回流检查机械、电气系统故障并排除，适当调整模芯的大小，控制绞线外径。调整螺杆中段温度机械性能不合格热－机械性能差，工作温度达不到。配方不合理，硫化工艺不当（气压低、线速快、冷却水位高等）。调整配方，查清具体原因，逐一排除。电气性能不合格局放值过大，绝缘击穿结构不完善（导体、绝缘），绝缘层内含有杂质，外伤令导体圆整、光滑，规范操作、净化上料，严防磕碰伤交联电缆的交联方式交联电缆的交联方法有多种，目前常用的交联方法有过氧化物化学交联(即DCP交联)、硅烷交联和辐照交联，其中硅烷交联根据材料的不同又分为温水交联和免水煮硅烷交联。不管通过哪种交联方式，交联的结果都是交联电缆热延伸符合国家标准中性能要求。1、化学交联DCP交联生产线采用悬链或立塔设备，设备、厂房造价高，而且需要消耗掉大量的水、电、气等，因而投资较大;由于生产线较长仅适合于大长度电缆的生产;对环境的要求高，需要专门的生产车间。2、硅烷交联硅烷交联生产线仅需普通挤塑机和加热装置(热水池或蒸汽室)，投资少，对环境要求低，生产灵活适合于大长度或短段电缆的生产，可以根据客户的需求制造不同长度的电缆。3、辐照交联辐照交联，辐照交联就是利用电子加速器产生的高能量电子束流，轰击绝缘层及护套，将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料高分子链打断，被打断的每一个断点成为自由基。自由基不稳定，相互之间要重新组合，重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。另外辐照交联生产过程中所施加的辐照剂量距其破坏剂量留有很大安全余度。聚乙烯辐射破坏剂量为1000KGY，而加工剂量约为200KGY，加之特殊配方改进，在相当宽的范围内仍是受辐射交联状态，所以在较长的前期使用过程中受到辐射其性能会有所提高。辐照交联电缆的型号：YJ(F)-(辐照)交联聚乙烯绝缘，F：辐照。名企展播