技术 | 降低管纱退绕脱圈的措施

自动络筒机具有高速、高产、成形好等诸多优点，目前已在纺纱企业得到普遍使用。管纱在自动络筒机的高速退绕过程中很容易出现脱圈问题，增加了断头和回丝，降低了制成率，更大的危害是会造成筒纱内乱层、夹回丝等问题，导致筒纱在整经和织造过程断头增加。因此有效降低管纱退绕脱圈问题成为纺纱厂的一项攻关课题，下面结合生产实践经验，从两方面介绍管纱脱圈产生原因和防治方法。

一、细纱成形不良造成

管纱退绕脱圈的原因

1.1成形凸轮不良

成形凸轮的桃底或桃尖磨灭，造成钢领板升降过程中打顿，管纱成形不良，退绕时脱圈。

防治措施：加强检修，更换新凸轮。

1.2 成形转子不良

成形转子磨灭或缺油损坏，回转不灵活或间隙偏大，造成钢领板打顿，管纱成形不良。

防治措施：及时加油检修，更换磨损的成形转子。

1.3 钢丝圈过轻

钢丝圈选配太轻，造成气圈碰撞隔纱板，产生大量毛羽纱，过长的毛羽使管纱退绕时层次不清、互相纠缠形成脱圈。

防治措施：加重钢丝圈重量，观察气圈状态，校正气圈，保证三圈一正。

1.4 升降滑轮压煞

钢领板升降滑轮紧轧，钢领板升降不灵活，运转打顿。

防治措施：进行检查修正或调换。

1.5 管纱成形松软、层次不清

（1）起始段速度太低，低速段时间太长，致使小纱阶段脱圈严重.

防治措施：合理调整起始段的锭速和时长，如果小纱脱圈严重，建议放弃管底成形。

（2）整落纱锭速过低或捻度偏小，管纱成形松软，退绕时脱圈。

防治措施：合理提高细纱锭速，适当增加捻度。

1.6 跳筒管、锭子缠回丝

跳筒管或锭子缠回丝，造成纱线捻度偏小、成形松软、包脚纱，退绕时脱圈。

防治措施：剔除变形损坏的筒管、规范操作，减少锭子回丝，调整落纱位置和包脚纱长度。

1.7 升降动程不合理

钢领板升降速度和级升距不合理，管纱卷绕层次不清，退绕时脱圈。

防治措施：根据不同的纱支重新调整升降齿轮和成形棘轮每次撑过的齿数。

1.8 管纱成形过粗

为延长落纱时间，管纱成形太粗而磨钢领，在退绕时磨损处断头或乱层而脱圈；或者管纱纺得太满，导致退绕时管纱上部脱圈。

防治措施：调整管纱直径，最大直径应小于钢领直径2～3mm；调整钢领板满纱位置，保证满纱时纱管顶端露出2个刻槽。

1.9 纱管表面损伤

用钩刀处理小纱脚时将纱管表面割伤，导致管纱退绕时钩挂纱线而产生断头和乱层脱圈纱。

防治措施：避免或杜绝使用钩刀处理小纱脚，对表面损伤、起毛刺的纱管，要用砂纸打磨光滑。

二、络筒机调整不良造成的脱圈

2.1 络纱速度太高

纺纱厂由于低支纱品种增加、络筒设备配置不充足等原因，为提高产能而将络纱速度设置得很高，致使管纱退绕时气圈抖动加大，纱层摩擦纠缠而出现大量脱圈现象。

防治措施：结合纱支与原料特点合理设定络纱速度，一般不要超过1300m/min，对于表面光滑的莱赛尔、莫代尔等纱线品种，络纱速度还要调整得更低一些。

2.2 小纱阶段速度过高

在络纱速度相同的情况下，由于管纱成形特点的原因，纱管底部在退绕时更容易出现脱圈问题。

防治措施：在络筒机控制面板上设置变速比例，使小纱阶段的络纱速度为正常速度的80%或更低一些。

2.3 气圈控制器位置不合理

有些企业无论生产什么支数的纱线，气圈控制器与纱管顶部的距离都不做调整，造成管纱退绕底部位置的纱线时，气圈摩擦纱层表面产生脱圈和断头。

防治措施：根据纱线支数的不同，合理调整气圈控制器与纱管顶部的距离，纱线越粗，距离越远，反之亦然。

2.4 防辫杆作用失效

络筒机的防辫杆作用失效，会使纱线退绕时脱圈。

防治措施：对作用不良的防辨装置进行检修或更换。

三、结 语

管纱在退绕时脱圈容易造成严重的质量问题，通过调整细纱卷绕成形，合理设定络筒机的工艺参数，加强对设备运行状态的检修调试，就可以有效降低管纱退绕脱圈问题。

作者：徐学尹 中国纱线网