供应商考察评估表

供应商考察评估表

评估时间:

评估人:

供应商名称:

主营产品:

供应商基本情况:

公司规模:

公司面积:

供应商在行业地位:

主要销售行业:

人员数量:

公司地址:

供应商同行业主要竞争对手:

技术人员数量:

年产量:

供应商债务情况:

项目

子项目

权重

子权重

评分

合计

计分说明

说明

评估人

品质

管理层的质量意识

30

5:意识超前;4:质量意识高;3:普通;2:不太重视;1差

质管人员

员工资质及培训

5:所有员工进行完整的上岗前培训;4:仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗前培训;3:对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单;2:未对人员进行任何的上岗培训;1:没有任何的培训

有没有培训记录?

质管人员

是否取得第三方质量认证

5:ISO9000+环境+安全;4:ISO9000+环境/安全;3:ISO9000;2:认证中;1:无认证

取得的其它认证或者相关证书

质管人员

性能指标

5:客户参与质量指标和行动计划的评审;4:质量指标和行动计划被经理评审;3:有质量指标;2:没有质量指标

图纸、规范及质量文件的管理

5:优秀的文控系统;4:有效控制;3:待改进;2:部分文件失控;1:无效控制

有没有正式的文件更改程序?

质管人员

原材料的进货把关

5:是否有完善的供应商管控体系并能对原材料进行有效监控;4:有完善的体系但未对所有的供应商进行有效监控;3:只对部分重要零件供应商进行管理;2:对供应商无任何管理机制;1:未对原材料进行任何品质监控

生产此产品主要原材料都有哪些?

质检人员

出厂检验能力

5:对所有出货进行有效的管控并做好记录;4:对所有出货进行检测,但记录数据不完整;3:对部分出货进行检验并做记录;2:未有任何出货检验的数据记录;1:未对出货进行检验

出厂检验记录是否完整?

质检人员

检测设备的计量和管理

5:量测设备充足且先进,能有效计量;4:量测设备充足,能有效计时;3:量测设备能满足我方要求,计量工作待改进;2:量测设备较落后;1:量测设备不足或无计量

主要有哪些检测设备?

质检人员

不合格品的控制及预防

5:有良好的不合格品流程并能准确追溯其来源;4:不合格品的追溯流程未能有效实施;3:不合格品的管控不能追溯其来源;2:没有任何不合格品管控流程;1:对不合格品不做控制

不合格品怎么处理?

质检人员

客户投诉系统

5:完善的客户投诉处理体系;4:客户投诉处理体系已建立,能有效实施;3:体系不健全,但能及时处理客户投诉;2:无客户投诉处理体系,部分投诉无有效处理1:无视客户投诉。

质管人员

设备、工艺及技术

生产设备的自动化程度

20

5:生产设备超前,产能很大;4:生产设备先进,产能较大;3:生产设备一般,能保证批量生产质量;2:生产设备不足,部分主要工序需外包1:主要设备无法满足生产需要,关键工序需外包

生产设备有几台?主要是哪些?

工艺人员

设备状态

5:设备和车间有很好的保养和清洁;4:设备和车间保养和清洁(无漏油、在制品存放规范);3:设备和车间保养和清洁一般化(少量漏油、在制品存放有分区);2:设备和车间没有被很好的呗保养和清洁(漏油、在制品对方混乱…)

模具、刀具储存

5.开关公司需使用的工具储存室落锁,有防止损坏的措施;4:开关公司使用的工具被特别存放;3:开关公司需使用的工具被单独存放;2:开关公司需使用的工具被清晰标示;1:开关公司需使用的工具未单独存放。

生产设备的更新和保养情况

5:设备很新,有维修保养规范,每天保养并有记录;4:设备较新,定期保养并有记录;3:设备有明显磨损,定期保养有记录;2:设备有明显磨损并有污渍,无保养记录;1:设备陈旧,无保养。

工艺人员

核心技术及工艺是否符合要求

5:完全符合;4:大部分符合;3:基本符合;2:类似;1:无关

工艺人员

是否生产同类产品

5:是,经验在5年以上;4:是,经验在3年以上;3:是,经验在1年以上;2:类似产品经验;1:无关

工艺人员

工艺过程控制规范

5:关键/一般工序工艺规范、作业指导书清晰,并有效指导生产;4:有关键工序控制,有效执行,一般工序控制待改进;3:关键工序控制,有效执行,一般工序控制不足;2:一般工序控制有效执行,无关键工序工艺规范;1:无相关工艺措施

工艺人员

技术力量资源

5:充裕,具备自主开发能力;4:充裕,具备共同开发能力;3:技术力量能保证批量生产质量;2:技术力量稍欠缺;1:技术力量严重不足。

设计人员

测试和样机

5:独立样件部门+快速样件制作能力;4:独立样件部门;3:正常产品线产品;2:外部制作;

开发周期

5:开发周期短于约定要求质量可靠;4:开发周期短于约定要求,质量一般;3:符合约定要求,符合质量要求;2:开发周期长于约定要求,质量一般;1:周期或质量不符合要求。

设计人员

供货能力

供货周期

20

5:超出期望;4:符合要求;3:基本符合要求;2:部分符合要求;1:大部分不符合要求。

供货周期一般需要多久?

采购人员

市场份额

5:同行业市场占有率超过50%,为行业巨头;4:占有率在30%~50%,同行业排名前三;3:占有率在20%~30%,具有一定影响力;2:占有率在10%左右,对市场影响不大;1:份额极低,无影响力

同行业的主要竞争对手情况

采购人员

成本控制水平

5:完善严谨的成本控制和定价体系,各项成本控制到位;4:较好,各项成本比率合理;3:有成本控制流程,效果不明显;2:成本控制不严谨,无跟踪;1:控制无效。

原材料、管理运营费用比率情况

采购人员

承诺安全库存

5:超出期望;4:符合要求;3:基本符合要求;2:部分符合要求;1:大部分不符合要求。

是否承诺安全库存?

采购人员

采购流程

5:非常科学合理,符合我公司采购标准要求;4:较科学合理,符合我公司采购标准要求;3:基本科学合理,符合我公司采购标准要求;2:较不合理,不符合我公司采购标准要求;1:很不合理。

采购人员

地理位置

5:本市;4:周边地区;3:本省;2:临省;1:偏远地区

采购人员

包装方式

5:很合理,符合环保要求;4:较合理,符合环保要求;3:基本符合要求;2:不合理,部分符合要求;1:很不合理。

采购人员

性能指标

5:客户参与交付指标和行动计划的评审;4:交付指标和行动计划被经理评审过;3:有交付指标;2:没有交付指标;

交付时间管理

5:使用精益方法持续提高交付时间;4:供应商监督自己的交付时间和行动计划;3:交付时间是可接受的,但是没提高计划;2:交付时间和开关公司的期望不匹配;

交付方式

5:交付客户仓库;4:货至客户传达室;3:货至新郑机场或者许昌市(火车站/汽车站);2:运输管理不受控;1:出厂交货。

采购人员

生产过程控制能力

生产现场及过程管理

15

5:现场规范,过程控制能力强;4:较合理的生产及过程管理;3:待改进;2:现场较混乱,过程缺乏管理;1:状况差

现场管理用的哪种管理方式?

质检人员

生产过程控制

5:过程控制严格,SPC图表跟踪有效;4:过程控制较好,有SPC图表跟踪有效;3:有过程控制流程,效果不明显;2:过程控制不严谨,无SPC图表跟踪;1:过程控制无效。

是否有图表显示?

质检人员

内部生产流程管理

5:在制品、原料、制成品的随产线加工流程存放;4: 在制品、原料、制成品的存放已经优化,但不随产品加工流程;3:在制品、原料、制成品的存放在一个工厂内,但运转不够优化;2:在制品、原料、制成品的存放在不同的工厂内;

内部应急能力

5:内部有足够的应急能力;4:内部应急能力满足要求;3:内部应急能力不足,有外部资源支持;2:内部应急不能满足要求;1:无应急能力及外部资源支持。

质检人员

库存系统

定义安全库存FIFO库存管理;材料库存是优化的

是否明确响应我方提出的改进要求

5:改进力度大于期望;4:改进力度符合期望;3:改进力度基本符合要求;2:改进不积极;1:改进无效。

质检人员

其它

客户水平

15

5:客户群为国际知名品牌,管理先进;4:客户群档次较高,管理规范;3:客户群为二流企业;2:客户群为三流企业;1:客户群为私营小企业,管理不规范。

供货业绩有哪些?

采购人员

客户中是否有我方竞争对手

5:未向竞争对手提供物料,并保证今后不向竞争对手提供;4:提供行业其它外购件;3:向竞争对手提供其它外协零件;2:向供应商提供同类外协件;1:是竞争对手主要供应商。

客户中与我公司同行业竞争对手有哪些?

采购人员

售后服务情况

5:独立的售后服务部门,相关流程明确;4:独立的售后服务部门,有相关流程;3:专人专项负责;2:有售后服务人员,职责明确;1:售后服务人员职责不明确。

采购人员

是否具备和国外客户沟通的能力

5:技术和业务人员具备口头和书面沟通,包括面谈、电话、电邮等;4:配备专职翻译人员;3:具备书面沟通能力,口头沟通薄弱;2:外聘兼职翻译;1:完全不具备沟通能力。

采购人员

是否采用ERP系统

5:公司各方面管理通过ERP系统有效运作;4:部分管理通过电脑系统进行管理,如仓库、采购、财务;3:ERP系统在建中;2:有采用ERP系统的计划;1:无计划。

采购人员

是否有强烈的合作欲望

5:有强烈的合作欲望;4:期望合作;3:客户意识一般;2:无所谓;1:心存顾虑,不愿合作。

采购人员

注:红字部分为建议,但请实地考察人员签字

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