超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征
按磨料的硬度特性划分，磨料可分为超硬磨料和普通磨料两大类。超硬材料磨具的磨具制造与普通磨料相似，可以使用不同的结合剂种类。用这类磨料和陶瓷结合剂制成的磨具，称为陶瓷结合剂超硬材料磨具或者超硬材料陶瓷磨具。现在世界上实际应用的超硬材料磨具只有金刚石和立方氮化硼（简称CBN）两类。因此，我们现在所讲的超硬材料陶瓷磨具，主要是指陶瓷结合剂金刚石磨具和陶瓷结合剂立方氮化硼cbn磨具。这些超硬材料陶瓷磨具用途很广，它们也有多种产品形式和很多规格。
超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征
反映超硬材料陶瓷磨具性能特征有磨料种类、磨料粒度、浓度、磨具硬度、砂轮平衡性等。
磨料种类：磨料种类决定磨具的主要磨削性能及应用范围。超硬材料主要有两类，其中金刚石代号为D，立方氮化硼代号为CBN，其具体型号，性能及应用范围可咨询相关制造商或查阅专业书籍。
磨料的粒度：磨料的粒度影响磨具的磨削效率及加工材料的表面粗糙度。
磨具浓度：超硬磨具的浓度是指磨具超硬磨料层中单位体积内超硬磨料的含量。一般磨具浓度越高，耐用度越高，磨具的使用寿命越长，但磨具成本增加。
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浓度% |
单位体积中超硬磨料含量g/cm³ |
超硬磨料在超硬材料磨料层中所占体积% |
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金刚石 |
立方氮化硼 |
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25 |
0.22 |
6.25 |
6.32 |
|
5 |
0.44 |
12.5 |
12.64 |
|
75 |
0.66 |
18.75 |
18.96 |
|
100 |
0.88 |
25 |
25.28 |
|
125 |
1.1 |
31.25 |
31.6 |
|
150 |
1.32 |
37.5 |
31.92 |
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175 |
1.54 |
43.75 |
44.24 |
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200 |
1.76 |
50 |
50.56 |
磨具的硬度：硬度是磨具的重要性能指标，它直接决定着磨具的耐用度及磨削性能，必须予以重视。
砂轮的平衡性，也是非常重要的磨具性能质量指标，影响着砂轮的具体使用安全和效果。
磨具的强度：它关系到使用时的性能及安全性。对于整体式结构超硬材料陶瓷磨具，磨具强度主要取决于结合剂本身的强度、结合剂与磨料之间的物理、化学相容性以及烧成工艺等因素。其中结合剂强度是最关键的因素。但对于组合式（粘结式）结构，磨具强度除了上述因素外，还很大程度上取决于磨具块与基体的粘结强度。