【原创】旋流器常见故障及处理办法

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重介旋流器
  
故障1:回收率低矸石发热量高
处理办法:底流嘴直径磨大,调整角度或更换;比重设置不合理,比重仪显示不准,重新设置与化验结果对比,校准比重仪。
……
故障2:压力不稳,或压力上不去
处理办法:合介桶、混料桶液位低,调整桶位;混料桶水平流管入口有煤块,清理;检查风管阀门是否关严。
……
故障3:旋流器体连接密封垫坏,漏料
处理办法:停车更换新垫
……
故障4:底流中含轻物料多
处理办法:如果压力低,可提高并稳定给料压力;如果底流口磨损大,需检查底流口尺寸,更换合适的底流口材料。
……
故障5:正常运行中旋流器内异响
处理办法:原煤中混有铁块或耐磨砖,停车打开旋流器检查。
……
故障6:入料口、底流口、溢流口堵塞
处理办法:打开入料口、底流口、溢流口清理堵塞物。
分级旋流器
故障1:线性排料
现象:排料嘴底流物料太多
处理办法:切断固体入料;换用大排料嘴;检查排料嘴及入料管口是否堵塞。
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故障2:异常超粒度
处理办法:出口大、底流嘴磨损严重,更换合适的底流嘴;入料密度过大,检查堵塞物;入料反向流,更换易磨件。
……
故障3:振动
处理办法:发生空吸,使用吸气管;物料量大,改变入料/旋流器参数;线形排料,控制入口;溢流管变形,更换溢流管。
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故障4:底流密度过低

处理办法:旋流器入料情况不正确,更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确,使用尺寸正确的排料嘴。
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故障5:达不到分级点/能力
处理办法:入料尺寸不正确,更换入料/旋流器参数。
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故障6:磨损率高
处理办法:流量太大-压力下降多,改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器,改变旋流器参数;入料的磨损性高,更换制造材料。
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故障7:性能不稳定
处理办法:分料不均衡,使用正确的分配器;堵塞,检查堵塞。
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故障8:旋流器堵塞
处理办法:错配物料进入旋流器,检查筛孔。
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故障9:运行压力在一个很大范围内摆动
处理办法:泵及旋流器不平衡,隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。
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故障10:底流密度太低
处理办法:排料嘴磨损或太大,更换合适的排料嘴。
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故障11:旋流器振动严重
处理办法:入料压力太大,打开旋流器;旋流器内局部堵塞,停机并打开旋流器进行检查。
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故障12:排料嘴、入口及溢流管磨损率高
处理办法:入料中含有粗糙尖锐颗粒,检查来料区设备;入料压力过大,打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。
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故障13:底流桶发生溢流
处理办法:后续系统管路受限或堵塞,取消限制,检查管路角度,检查排料区管路尺寸。
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故障14:溢流桶发生溢流
处理办法:后续系统管路受限或堵塞,取消限制,检查管路角度,检查排料区管路尺寸。
……
故障15:不形成扇流
处理办法:煤量大,沫煤比例大,减小带煤量;压力设置不合理,调整泵频率;桶位低,入料闸板开启小,提高桶位,开启闸板。
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