MIG焊的其它方法有哪些？

MIG焊的其它方法

　　目的与要求：了解窄间隙MIG焊工艺，重点掌握脉冲MIG焊的原理、工艺特点、参数的选择方法与MIG焊的应用。

脉冲MIG焊

　　脉冲MIG焊是利用脉冲电流取代通常的脉动直流的MIG焊方法。

　　脉动直流和脉冲电流（方波）的波形

　　由于采用脉冲电流，脉冲MIG焊的电弧是脉冲式的，与通常的连续电流（脉动直流）焊接相比:

　　1、焊接参数调节范围更宽；

　　如平均电流小于喷射过渡的下临界电流I0，只要脉冲峰值电流大于I0 ，仍然可以获得喷射过渡。

　　2、可方便、精确控制电弧能量；

　　不仅脉冲或基值电流大小可调，而且其持续时间可以10-2 S为单位调节。

　　3、薄板及全位置、打底焊能力优越。

　　熔池仅在脉冲电流时间内熔化，在基值电流时间内可得到冷却结晶。与连续电流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均电流（对焊缝的热输入）更小。

　　2、焊接参数的选择（重点、难点，提醒理论与实际的差别）

　　脉冲MIG焊焊接参数的内容与连续电流的普通MIG焊的大致相同，不同的是，其电流分为四个基本参数：脉冲电流ip、基值电流i0、脉冲（持续）时间tp 、基值（持续）时间

　　⑴ 脉冲电流 主要决定熔池形状（尤熔深大小）和熔滴过渡形式。

　　⑵基值电流 主要作用是维持电弧的燃烧，同时对焊缝的热输入、焊丝的预热有影响。

　　⑶脉冲持续时间 主要影响焊缝热输入和熔池形状（大小）。

　　⑷基值持续时间 对焊缝的热输入、焊丝的预热有影响，同时影响焊接效率（焊接速度）。

　　另外，由以上四个基本脉冲参数可以推出　　它参数，如周期T= tp + tp、频率=1/T、脉宽比（占空比） = tp / T、幅比= ip / i0等。这些参数都是在表述脉冲工艺时常用到的概念。

　　在此需要特别指出的是，并非所有的焊机其脉冲参数的调节都是调“四个基本参数”，有的可能是调“占空比”或“频率”等。故此要对这些概念及它们之间的关系准确、熟练地掌握。

　　脉冲参数的选择：以上的脉冲参数是互相关联的，比如要增加对焊缝的热输入（平均电流），既可以通过增加ip ，也可以通过增加i0 ，甚至还可以通过增加tp或t0来达到（当然它们的效果不完全相同）。所以，对脉冲参数的正确选择是比较复杂的，要考虑材质、熔深、焊接层次、位置、焊接速度以及焊工个人的操作习惯以及反应速度等许多因素，进行综合平衡、协调一致。建议参考有关手册的经验数据，然后通过焊接工艺评定试验来确定。

　　另外，由于GMAW（熔化极气体保护电弧焊）工艺参数（尤脉冲工艺参数）确定的复杂多变性，每一次焊接都靠人工试验来摸索、确定工艺参数，将会非常不经济，对工艺的推广也会带来很大的制约，所以，现在正逐步通过在焊机上建立专家系统来解决这个问题。这就是焊接专家系统的意义所在。

　　关于“一脉一滴”：所谓一脉一滴，即一个脉冲过渡一个熔滴，这样的熔滴过渡，对焊接的控制（包括焊缝成形和热输入）最精准，是焊接所追求的。但如果焊机没有相应的智能化的数字控制环节，仅靠人工调节焊接参数，是很难获得一脉一滴的。

总结：

MIG焊工艺参数选择的一般方法：板厚→Φ，然后，熔滴过渡形式→I，最后根据I配以合适的U、V及气体流量。

另外，对铝合金的MIG焊：

1. 坡口：角度可大至90°,Al、Cu的导热性好，要留足够的钝边；

2. 焊前清理：MIG焊对杂质非常敏感，对工件、焊丝均应进行严格的焊前清理并尽可能选用粗焊丝、用双主动轮送丝。

3、建议尽量选用带脉冲的焊机，用脉冲电流焊接，若需单面焊双面成形时更应如此，并建议用衬垫或双脉冲焊接，注意背面保护。