化工流程泵磁力驱动器的设计制作

化工流程泵磁力驱动器的设计制作

1概述

普通化工流程泵主轴贯通于泵体，由于贯通的部位主要采用机械密封及填料密封，用此种方法密封．泄漏是不可避免的。在化工行业，输送的液体常是有毒、易燃、易爆或放射性贵重物质，用普通化工流程泵存在泄漏、污染环境、不安全等缺点。为解决普通化工流程泵轴封泄漏问题，采用无轴封磁力驱动器化工流程泵，该泵在结构上彻底解决了泄漏问题

2磁力驱动器化工流程泵的结构见图

主要部件由泵体、泵盖、叶轮、外磁缸体、内磁缸体、

隔离套、滑动轴承、电机等组成。磁力驱动器是永久磁铁制成同轴式磁性联轴器，和机械式联轴器完全不同，它由外磁缸体，内磁缸体及隔离套组成。在内、外磁缸体之间用密封隔离套分开，隔离套与内磁缸体、泵体等部件组成一个无轴封的密封腔。原动机带动外磁缸体旋转，而外磁缸体与内磁体的磁铁起相互传递扭矩的作用，内磁缸体则同步转动。叶轮装在内磁缸体的轴端，叶轮和内磁缸体一起转动而抽送液体，抽送的液体被封闭在隔离套内，形成无轴封的结构此外，

主轴(内磁缸体)被泵体上的滑动轴承支撑，轴承靠自液润滑。为了使泵运转平稳、使用寿命．设制液体循环机构。泵体内的液体通过泵体后盖的小孔流入隔离套内部，一部分冷却润滑滑动轴承经叶轮的平衡孔流向吸入侧，平衡轴向力，另一部分流入隔离套内部，冷却内外磁缸体，通过主轴孔流向吸入口。

磁力驱动泵的结构特点是：将动密封转变为静密封，从泵的结构上实现完全密封。这种结构的泵在工作和静止的状态下都没有泄漏。

3磁性材料的选择与磁缸形式

3．1磁性材料的选择

磁力传动器性能的好坏，磁缸材料的选择和制造是很重要的，它关系到泵的运转是否与电机同步、平稳可靠，泵的性能是否满足设计要求。目前．制作磁缸的磁性材料有两大类：陶瓷型和金属型，陶瓷型有铁氧体系列，金属型有稀土类系列及钕铁硼。铁氧体系列产品价格低廉，但磁性能低，只适用于小功率泵。稀土类系列产品磁性能高，但价格昂贵，泵的造价高。新型永磁材料钕铁硼，价格比其它永磁材料低，磁性能比其它永磁材料高．稳定。用它制造的磁力传动器体积小，重量轻，高效节能，不易退磁，拆装简单。

3．2磁缸形式

磁缸有筒形和圆盘形两种。筒形的磁力传动器是在内、外简体上镶嵌有数量相等的若干个瓦形永久磁条，磁条的凹凸面分为N、S极或S、N极排列，内、外磁缸的磁极相互吸力是径向力，是利用两筒形磁缸内外表面异性磁流相吸的原理达到同步旋转，这时磁极辐射方向是直径方向，磁极都是成对出现的．磁力线形成闭合回路．保证外磁缸与内磁缸的相互吸力。在相同磁路设计参数下．筒形磁缸在单位面积上磁能积能获得较大的磁扭矩。圆盘形的磁力传动器结构简单，但两磁盘端面的磁极相互吸力是轴向力．在设计和制造中要增加平衡轴向力的措施，否则会产生较大的轴向力．对泵的运转性能会产生不利因素。

4结束语

(1)MP型磁力驱动泵运转平稳可靠，将动密封设计成静密封，从传动结构上杜绝了泄漏。

(2)泵的自液循环系统能润滑滑动轴承及冷却磁缸系统，提高了滑动轴承及磁缸的寿命，其效果是明显的。