DMF 200|8全球首秀，高精度和高生产力5轴加工的新标杆，加工长达2,300 mm的结构件和模仁...
创新的动柱系列机床结构
高刚性，该机X轴配三条直线导轨
稳定的铣削性能，该机采用恒定的悬伸结构
高表面质量和高精度，该机的Y轴和Z轴采用电机直驱
灵活加工，该机的B轴铣头摆动范围达± 120°
大型加工区，行程：X = 2,000/Y = 800/Z = 850 mm
特有和创新的换刀系统，速度快、在工作台背面换刀，无碰撞且加工安全
模块化和丰富的配置选项，灵活配置机型
标配全面冷却系统，确保长期保持更高的精度稳定
高动态性能，标配快移速度达50 m/min，X轴配直线电机的高动态性能套件各直线轴快移速度达80 m/min（选配）
德克尔马豪塞巴赫总经理Markus Rehm说：“DMG MORI的DMF 200|8沿袭了5轴动柱系列加工中心的辉煌历史，该系列机床的市场装机量现已超过2,700台。”因此，这款全球首秀加工中心是当之无愧的高精度加工代表，将动柱系列加工中心推向崭新阶段。
Markus Rehm介绍说：“DMF 200|8动柱机床配高刚性工作台，尺寸达2,300x850 mm，运动行程达2,000x800x850 mm，为模具制造和航空航天应用提供充分的灵活性，可加工大型长结构件或模仁。”工作台承重达2,000kg。在这款新机型的研发过程中，采用创新的换刀系统，优化该机的加工区。在工作台背面换刀，换刀速度快、无碰撞而且工艺安全，因此可使用整个装夹面。与上一代机型相比，DMF 200|8的加工区加大50%以上，可加工更复杂的工件。DMF 200|8动柱加工中心可用400mm长的刀具，这是同级别机床中特有的亮点。
01：全球首秀：5轴加工长达2,300mm的工件，DMF 200|8沿袭动柱加工中心的辉煌历史。
高精度加工，工件误差更小
DMG MORI动柱加工中心的主要特点始终是高稳定性，因此DMG MORI在设计中特别突出地考虑稳定性。DMF 200|8的固定悬臂Y轴设计可在整个运动行程上保持机床的刚性不变。X轴配三条直线导轨进一步增强机床的稳定性，为高精度和高生产力加工夯实基础。即使Y轴滑座完全伸出，也能轻松并充分使用主轴功率，无需调降。标配全面冷却措施，确保长期保持更高的温度精度，减小误差，Y轴和Z轴都配直连滚珠丝杠，确保更高表面质量。
02：标配全面冷却措施，确保持续保持更高的温度精度，减小误差。
DMF 200|8标配快移速度达50m/min。X轴选配直线电机驱动，快移速度达80m/min，确保在整个生产期间达到高动态性能和高生产力。B轴铣头的最大夹紧扭矩达6,000 Nm，摆动范围达+/- 120°，因此拥有5轴加工所需的高灵活性。该机还提供丰富的模块型主轴系统。标配speedMASTER主轴，转速达15,000min-1。Markus Rehm补充说：“当然，任何性能级别的主轴都提供36个月的质保期。”在模块型主轴系统中含大扭矩版主轴，主轴扭矩达200Nm和转速达20,000rpm。
自动化和数字化
在数控系统方面，DMF 200|8动柱加工中心标配CELOS和西门子数控系统以及最新版CELOS，因此用户可进行数字化生产。Markus Rehm介绍动柱加工中心满足未来和更高竞争力要求的加工生产，他说：“DMF 200|8提供自动生产接口，例如连接我们的PH Cell托盘系统。”
03：满足未来和更高竞争力要求：DMF 200|8提供自动生产接口，例如连接PH Cell托盘运送系统。
04：DMF 200|8创新的机床结构，确保在模具制造、航空航天和机械工程等高科技领域达到高灵活性和高生产力。
05：高精度模具加工
06：生产工作台座