中压变频再遇挑战，故障频发如何应对？

文接上回——

一波刚平，一波又起。两台低压变频器刚刚完成改造，老王意识到了一个新问题：中国工业行业大规模应用变频器是2009年之后的事，自己的工厂起步不算晚，基本从2012年之后陆续上了低压变频、中压变频系统，按年头算来，应该是都快到生命周期了。一查公司数据，果不其然。

中压无小事，有故障就要解决

这可把老王愁坏了，年初没跟厂里申请设备换新，只留了一些日常维护费用，如果要换新设备，还要跟总公司申请，正常流程审批也得一年半载的，这时间拖得有点儿长。而且当年受到预算、工艺需求等原因限制，也没有做旁路柜设计。设备运行这么久，控制柜、功率柜真要出点儿问题，这对生产的影响，可不是一天两天、一周两周能解决的。

老王赶紧给设备科小李打电话，询问厂里中压变频系统运行情况。原来，最近1-2年，有几台中压变频系统确实有故障增多的迹象。虽然已经用了6、7年了，但以往一年出不上一回问题，近2年每年会出现1-2个小故障，主要问题集中在控制柜、功率柜，虽然之前几次都很快解决了，对生产多少还有点儿影响。

老王一琢磨，“中压无小事，必须得把它解决了。”

老王再次求助施耐德电气服务工程师S-Man，“我又有事儿要找你帮忙了。”老王拿着厂里数据，一五一十地说了现在的情况：

“

1	现有某品牌中压变频系统8套，电压10KV、 8级功率单元串联，是锅炉引风机的重要负载，如果停机会产生重大影响；
2	因为不需要工频直接启动功能，也就没有旁路柜设计，现在工艺变化，没有旁路柜设计，一旦出现重大故障，生产将中断，恢复时间无法预计；
3	因流程、预算、设备场地、改造时间等原因限制，无法更换新设备；

“总之就一句话，要解决！！”

”

说查就查，全套工装测试找原因

认识这么久，从没见老王这么着急，S-Man立刻带着设备、领着团队到了厂里。

二话不说，S-Man立刻开始干了起来。先进行了基本的温湿度及环境信息采集；然后对变频器柜内进行了清灰，并对关键元器件进行了电路检测；之后将功率单元拆解，并进行清灰，板级喷三防漆；再使用工装对功率单元进行一系列测试，从电容容值测量、缺相测试、欠压/过压测试、空载/满载测试，波形测试等，一一进行测试。最后对人机界面参数升级并优化。一顿犀利操作之后，S-Man也给出了初步判断。

“随着变频器使用年限的上升，部分器件的寿命已经到达了上限。建议对控制柜、功率柜进行置换改造，改造后中压变频系统可以全新进入全生命周期。另外加装旁路柜，提高连续生产能力。”说完，S-Man又补充了一句，“这个置换改造跟刚刚完成的低压变频旧机续航改造原理差不多。”

听到这儿，老王心里踏实多了，毕竟刚刚完成旧机续航改造，有点儿轻车熟路的意思。

S-Man接着介绍，

置换改造有3大优点

整体成本低：别的不说，物料成本就能节省很多；

改造周期短：无需大量的土建施工及外围电控改造；

非SE品牌也能置换，像咱们厂里现在用的这个品牌，可以保留变压器柜，只更换功率柜和控制柜，使设备旧貌换新颜。

“费用太重要了，今年没给中压留太多预算，要是费用太高，我们还得上报集团申请预算，这流程一走起来，就不知道什么时候才能改得成了。”老王早就不拿S-Man当外人了，有一说一。

说改就改：

置换改造+加装旁路，一个都不能少

跟S-Man聊完，老王当天就跟厂里报批，因为只需采用技改费用，周期短、审批流程短，，一个月就获得分厂审批，S-Man带队7天就完成了改造。

“王工，咱们改造基本完成了，您来看看

置换改造内容

保留了原干变及变压器柜体；

更换变压器柜内部分器件；

更换全新施耐德ATV系列功率柜+控制柜；

更换负载柜间高低压电缆。

同时，按照您的要求，给设备增加了旁路柜，即便变频器有故障退出运行，电机也会切换到工频电网运行，从而保证了生产的连续运行。“

“这回算是彻底踏实了，而且成本也不高，我算了下，跟换新机比，整体投资能节省30%！”

“对，像这种情况，我们也都建议客户进行置换改造，最大化发挥设备价值，提高投资回报率，等到所有器件都接近使用寿命了，再整机换新也不迟。” S-Man也完全站在老王的角度考虑。

调查问卷