参考 | 外部环境涨价，企业要求降价---作为采购，该怎么办？
感谢全体编辑部成员，002布鲁斯编辑整理。
—— 编辑部
从2016年年末到2017年年初，原材料价格疯狂上涨，各种中间环节报复性成本增长，作为采购，不得不面临一系列严峻的考验。
尤其是大环境在涨价，企业内的采购面临着降价的指标，这个该怎么办？
我们采购与供应链编辑部小组，面对这样的问题，头脑风暴，从自己的实际工作经验到自己的工作经验带来的见解，各抒己见，为大家带来一场采购成本降低的思享会。
那么，最直接的采购会怎么做呢？下面这句话，相信不少人非常熟悉：
“今年你给我降5个点，怎么降是你的事情，不降本，今年的订单就难以保证了。”
这其实不是最好的采购方式，降本不是直接让供应商压缩利润，利润不能支持企业运营的时候，天下真的有亏本的生意？
那么，我们要怎么降本呢？建议从采购成本的结构品项上做思考。我们知道，采购成本绝大部分成本是：产品价格成本、订单处理和运营成本、物流仓储成本等，我们可以从以上项目上做一些具体方案的思考。
1 产品价格成本
这个是采购一般最喜欢直接降价的部分，也是直接对外部供应商降价的部分。采购可以要求供应商提供详细的BOM，然后具体分析每一个零配件的价格组成。
标准化设计：对一些可以替代的物料进行替换和备用，来降低不必要的成本，对通货进行标准化的设计，降低生产的复杂度，一般来说，这是比较容易想到的直接的办法。
价值工程：既然降成本，就不得不提到设计与价值工程，采购的成本80%在设计产品的阶段已经决定了，所以如何提高价值，在于如何工程和产品的对接，提高工程上的可实现性，低成本化，同时功能性的提高，实现价值的最大化。
向制造成本更低的地方采购：这个方法是比较直接的方法，比如纺织业等人工加工较多的地方，还有利用低房屋租赁成本和低税收来大力招商引资的国家和地区，这些采购对于很多产品，及时加上关税和海运费的价格，还是可以和国内生产产生激烈的竞争。尤其是非高新技术手段达到的产品，优势比较明显。
新产品替代：对于很多零配件组成的产品，或者产品生命周期较短的产品，可以通过替换BOM中的零配件来降低成本，如果一个产品生命周期太短，投入产出比低，可以考虑新品的投入。比如最近纸价上涨十分迅猛，那么运输中，瓦楞纸选择更差一点的品质，在不影响产品保护性的前提下，完全可以考虑节约纸箱的成本。
2 订单处理和运营成本
流程优化：有些公司，流程非常复杂，从签订一个采购订单，到付款，到收货，可能已经通过了十几个人的审核过程。虽然“每一步都做对”的思想非常正确，但是完全依赖第三方的审核，在效率上是极其臃肿的。消除不增值的环节，是企业需要一步步分析的地方。工厂一般都会有价值流程图，每次优化去消除不增值的环节，达到整体的最优解。
集中采购：很多时候，我们碰到一些供应商联合控制价格的情况，比如原材料上涨，国内最大的供应商联合商讨如何平衡价格，这个时候采购很难在其中突破更低的价格。采购方其实也可以战略合作起来，联合集中采购，用订单量去突破更优的成本，作为企业的管理人员，应该仔细思考这个问题。
外包策略：现在Outsourcing（外包）策略非常火热，因为一个企业不可能无限制的增长，大家都会知道经济学的常识，那就是边际效应递减。当一个企业继续扩大规模，每次扩大的规模单元，带来的效益和利润会递减，直到一个临界值，企业可能会面临亏损。所以外包应运而生了。把非核心的业务外包给其他供应商，这样掌握核心技术和降低低回报的投资，既满足了外包供应商的业务需求，也为自己提高了利润率。
采购前期参与：部分公司设计或者市场拟定好了策略，但是采购部门并不是全程参与，到了需求采购的时候，议定的成本规划采购不了具体的产品，这个时候会考虑采购参与前期的新产品开发和设计，这就是常说的供应商前期参与。但是作为采购，对前期参与的内容必须要了解，否则只能由工程师前期单方面确认可行性了，但实际执行中会发现的可行性不大或者已经执行后发现不可行而重新更改确认，其实是已经造成部分不可逆的成本浪费了。
3 物流仓储成本
优化计划：工厂的排产有计划，客户的采购有计划，消费者购买会有大数据的规律，这些如何串联在一起？如果可以完美的串联，那么还会有牛鞭效应吗？这个不得而知，但是优化计划确实是势在必行。采购员对自己的采购计划，要考虑到市场现状，企业战略等要素，却要和供应商协定生产计划和产能排布，这样才能减少完成不了交期的现状，而不是等到需求摆在眼前，才去着急采购，为时已晚。
仓库周转：现在有自贸区做保税仓库，清关时间转移，前期节约时间，资金流可以缓解一个周期时间，一般在一周左右，这个时候可以集中采购在仓库统一信息化周转，降低到货的物流成本和资金的使用成本，具体仓库的成本，也需要仔细计算盈亏平衡，不是拍脑袋就能决定是否投资的。不过也是一种国际贸易的常用方法，可以作为企业参考的指标。
其实，降低成本的方案很多很多，主要是针对自己企业行业特点、产品因素、运营方案做针对性降本策略，对症下药，系统出击，瓦解成本要素，最终提升采购绩效与企业竞争力。（END）
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