C70高性能混凝土施工技术交底
1前言
随着深圳市人口越来越多，楼层越建越高，为了满足城市建设需求，工程建设的大宗材料—混凝土的需求也是越来越高，目前高性能混凝土生产及使用越来越普遍。为了提高混凝土的耐久性，需要从业人员在高性能混凝土的配合比的设计、生产工艺、施工工艺上进行不断改进，不能把混凝土质量交给现场施工工人，由工人来定制混凝土拌合物的工作性能。
我公司所供应的民治商业中心工程，由4栋塔楼为主体建筑，其中有3栋塔楼30层以下的外框柱为C70高性能混凝土，该工程总建筑面积81488m2，地下室4层，地下室至30层外框柱为C70高性能混凝土，工程设计年限为100年。
本文主要结合该工程实际案例，从配合比设计、原材料选择、生产控制、施工过程控制方面对C70高性能混凝土技术交底。
2原材料
⑴水泥：采用英德海螺P.Ⅱ42.5R硅酸盐水泥，3d强度36.3MPa，28天强度58.7MPa，3d抗折6.2MPa，28d抗折强度8.7MPa，比表面积385m2/kg，标准稠度用水量25.8%。
⑵碎石：选用河源市芙蓉石场5～20mm的连续级配碎石，含泥量不大于1%，表观密度为2610kg/m3，含泥量为0.2%，泥块含量为0.1%，碎石压碎指标为3.5%。
⑶砂：选用东莞东江河砂，属级配良好中砂，表观密度为2560kg/m3，细度模数为2.7，氯离子含量为0.002%，含泥量为0.8%，泥块含量0.3%。
⑷粉煤灰：采用妈湾电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为26.2%，烧失量为2.2%。
⑸矿粉：深圳市海星港口建材有限公司S95级矿粉，比表面积为420m2/kg，7天活性为85%，28天活性为104%。
⑹外加剂：选东莞市砼帆实业有限公司生产的缓凝型聚羧酸高性能减水剂，固含量为20%，混凝土减水率≧25%。
⑺水：采用洁净自来水。
3配合比设计
⑴通过优化配合比，掺入优质粉煤灰和矿粉，从而降低水泥用量，以尽可能地减小水泥水化的发热量，避免因混凝土水化热过高引起混凝土裂缝；
⑵选用缓凝型聚羧酸高性能减水剂，从而减小混凝土的收缩应变；
⑶根据工程施工需要，工地要求使用C70高性能混凝土，为确保C70高性能混凝土的质量泵送和浇捣能顺利完成，就混凝土的配合比经过反复试验，对材料的取用实施了一系列有效的技术措施，取得了良好效果混凝土配合比见表1所示；
⑷混凝土开盘前3h，组织技术人员根据现场材料按设计配比进行配合比验证并留样，检测混凝土1～3小时的各项性能指标，检验项目如下：坍落度扩展度、V形漏斗等试验，混凝土工作性能见图1所示。
4生产控制
⑴正式开始生产前，要把罐子里的外加剂再次取样出来做一个试配，对比之前的状态是否一致，如果不一致再次调整配合比，强度没出来没关系，做出来的容重必须达到2600kg/m3，只有这样才能保证混凝土强度；
⑵生产中严格控制砂石含水，操作员好不可擅自降低含水或者随意加水来调整混凝土的流动性，生产时混凝土搅拌时间不少于180秒；
⑶开盘前做好设备的维护保养工作，当班品控做好后料场的材料和仓位清楚，交代当班铲车司机的交底工作；
⑷做好车队的运输协调工作，做到专车专用，装料前把车罐反转，确保罐车内没水，装好料到料台取样检测，混凝土和易性良好、状态合格方可出厂，中途严禁往罐车里加水、冲洗入料口。
5施工过程控制
⑴C70高性能混凝土到达工地后必须在2h内浇筑完成，确保其工作性；
⑵混凝土在上泵放料前应通知司机加油搅拌罐体1分钟，确保混凝土的和易性；
⑶对于现场等待时间过长造成混凝土和易性不好的状态坚决不能强行调整浇筑；
⑷混凝土浇筑前，现场技术员必须随第一车到达现场，协助现场施工人员做混凝土的检测，现场检测混凝土倒桶时间、流动度、扩展度等，做好现场试件工作，并将现场情况及时反馈回给生产人员，现场泵送混凝土的情况和浇筑情况拍视频回来保存。
6经验总结
⑴对于高性能混凝土，原材料的优选优用是关键，此外，作为商品混凝土的“商品”属性，其经济性的考量也是重点。
⑵对于生产技术人员来说，高性能混凝土的设计与应用来自于大量的基础试验、数据积累。
⑶生产施工人员应对高性能混凝土相关规范有着的深刻理解，施工中严格按照要求进行。
⑷考虑到工程的重要性，施工方和混凝土搅拌站必须全力配合，来确保每次供应能够顺利进行。（来源《广东建材》2019.10）