喷气织机值车工应知手册
一、织造工序的主要任务
将前工序提供的织轴与纬纱（筒纱）按照织物组织的规格要求及工艺规定，在织机上织造各类织物。
二、喷气织机工作法的特点
1 巡回有规律、工作主动有计划
喷气织机的值车工是多机台管理工种，并要按照一定的巡回路线，有规律的巡回。主要工作是检查布面、经纱、机械状态和处理停台，做到预防为主和主动有计划的处理各项工作。
2 加强预防检查减少疵点和停台
加强预防检查，是减少疵点和停台的主要环节。检查布面主要是发现疵点，找出原因，防止扩大和延伸。检查经纱主要是发现不良经纱及时处理，预防断经停台。检查机械主要是及时发现故障，追踪修理。
3 合理组织工作，善于运用时间，省时省力
值车工的各项工作，要合理地组织在每个巡回中进行，巡回中以掌握时间和预防疵点产生为原则，分清轻、重、缓、急有计划的进行各项工作。
4 单项操作又快又好又安全
值车工的各项基本操作，是由几个基本动作组成的，这些基本操作的动作，在生产中要重复多次，因此，合理的组织，减少不必要的动作，是提高产品质量、产量的重要环节之一。
三、生产指标
它是指生产经营活动中要求完成的预期目标。主要分产量和质量两大部分。
1 产量
产量指标是指在计划期内应该生产出的产品数量。
（1）单位产量：
（简称单产）是指单位时间内单位机台所生产的产量。织机的单产用米/台时来表示。单产可分为理论和实际单产两种。
即实际单产=理论单产×生产效率
（2）个人产量：
是指一个值车工在一轮班工作时间内所看管机台的产量。
即个人轮班产量（米/人班）=单产×看管机台×工作时间
（3） 小组产量
是指小组在一轮班工作时间内所管辖各个机台的产量总和。
即小组轮班产量（米/组）=单产×管辖机台数×工作时间
（4） 轮班产量
是指一轮班工作时间内所有运转机台的总产量，即轮班产量（米/班）=单产×运转机台数×工作时间
2 质量
质量指标是指在计划期内，应该达到符合标准的产品数量的具体目标。喷织车间的质量指标，有下机一等品率、疵布率、下机匹（米）扯分。其计算公式如下：
下机一等品：是指织机落下的布匹，未经修织，其质量符合国家质量标准所规定的一等品要求。
降等疵布：是指在织造过程中由于各种因素所造成的一处性或连续性降等疵点。
下机匹（米）扯分：是将织机上落下的、未经修织的织物，在验布机上进行检验，按国家棉布质量标准进行评分，以平均每匹（米）布统扯疵点分的多少（单位分/匹）或（单位分/米），作为指标考核。其中纱疵评分的叫纱疵匹（米）扯分，织疵评分的叫织疵匹（米）扯分。
四、生产技术基本知识
1 品种规格
它是包括纱线原料、纱线种类、织物组织、经纬纱号数（支数）、经纬向密度、幅宽、匹长以及织物名称等项目。
（1）纺织纤维的概念及分类
纺织纤维是指在自然界的动物、植物中存在的，或经过化学加工制成的，有一定强度又具有纺纱的可挠曲性和一定包缠性的纤维。纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性，同时具有可染性。纺织纤维的范围极广，品种很多，按其来源的不同可分为天然纤维和化学纤维两大类。
①天然纤维又分植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
②化学纤维又分再生纤维和合成纤维两种。
（2）纱线的分类
纱线的分类是根据实际需要而有所不同，主要有以下几种：
a）按照纺纱纤维的不同，可分为纯棉纱、纯化纤纱、混纺纱。
b）按纺纱方法的不同，可分为环锭纺纱、转杯纺纱、喷气纺纱等。
c）按纺纱工艺不同，可分为普梳纱、精梳纱等。
d）按加捻方向不同，可分为S捻和Z捻。
e）按用途的不同，可分为机织用纱、针织用纱等。
f）按粗细程度的不同，可分为粗号纱、中号纱、细号纱、特细号纱。
粗号纱：32tex及以上（18英支及以下）
中号纱：21～31tex（28～19英支）
细号纱：11～20tex（58～29英支）
特细号纱：10tex及以下（58英支及以上）
①常用纺织原料及纱线的代号
a）常用纺织原料的代号（见表D3）
表D1 常用纺织原料的代号
b）常用纱线的代号（见表D2、D3）
表D2 纱线代号（按加工方法或工艺不同分类）
表D3 纱线代号（按用途分类）
（3） 织物组织
织物组织就是织物经纬纱交织的规律。有平纹、斜纹、缎纹三种基本组织。
属于平纹组织的有平布、府绸等。平布根据使用纱线特数的粗细，又可分为粗平布、中平布、细平布。它的特点是交织点最多，织物质地坚牢，正反面外观效应相同。
属于斜纹组织的有斜纹、哔叽、华达呢、卡其等，可根据组织和经纬向紧度的不同而加以区别。它的特点是有正反面之分，正面斜向自右向左称左斜纹，自左向右称右斜纹。斜纹织物交织点比平纹少，经纬密度较平纹高，质地较厚实，手感则柔软有弹性。
属于缎纹组织的有直贡、横贡等。它的特点是有正反面之分，交织点比平纹、斜纹少，经纬密度可比斜纹高，质地松软，富有弹性，布面平坦有光泽。
布边的作用是使织物有平直、均整的边缘，合理的布边组织可以在织造过程中使织物保持一定幅度，增加边经纱强度，防止边经纱与筘齿摩擦过大而造成边经纱断头，同时良好的布边组织可以防止在印染加工过程中破边或卷边。
布边组织设计的原则是以简单组织为宜，并尽可能与地组织协调或利用地组织的综框。布边的阔度视织物的幅宽、纱的特数、密度、组织、后加工方式和织物用途而定。
目前常用的布边组织有平纹组织、重平组织、方平组织、斜纹组织等。
（4）纱线粗细度的表示方法
①纱线支数
英制支数（S）：一磅重的纱线，在公定回潮率时，有几个840码就称为几支纱线。支数越大，纱线越细；支数越小，则纱线越粗。
②纱线特数
纱线的粗细程度通常采用纱线的特克斯（tex）简称“特”，习惯称法叫号数来表示。特克斯或tex（号数）：1000米长度的纱线，在公定回潮率(8.5%)时的克数，是多少克就称多少tex（号）。
特数越大，纱线越粗；特数越小，则纱线越细。
注：1）1码=0.9144 m
2）1磅=0.4536 kg
特克斯（tex）、支数都是表示纱线的粗细度。
③ 公制号数与英制支数的换算
（5） 经纬向密度
沿织物阔度10cm经纱根数叫经向密度。沿织物长度10cm纬纱根数叫纬向密度。这是公制密度的表示方法。如果用英寸中的经纱根数或纬纱根数来表示，则为英制密度。其换算方法是：
表D4 常用纱线的公定回潮和换算常数表
（6）幅宽
织物的幅宽是指织物横向（纬向）的宽窄，主要根据织物用途、加工设备的宽窄及印染加工幅度系数的不同而确定。织物的幅宽，用公制厘米表示。
其换算方法：公制（厘米）=英制（英寸）×2.54
（7）匹长
根据织物的用途、厚度、重量、织机的卷装容量等因素而定，过长或过短会在使用过程中产生过多的零布而造成浪费。在织机卷装容量允许的情况下。应尽最大卷装最为经济。一般织物的匹长在40码（36.6米），并采用联匹形式。通常织物采用2-3联匹、3-4联匹、4-6联匹。
2 织造工艺流程
（1） 纯棉织物生产工艺流程
（2） 化纤混纺织物生产工艺流程
（3） 大卷装生产工艺流程
在制织产品的过程中，增加织物的下机卷装容量，一般长度在数连匹（数百米）以上称为大卷装。
织物大卷装改变了由原来的布卷到整理后验布、定等、整修、打包等内容，采取布卷到整理后直接包装入库的方式，所以对原纱的质量、半成品质量和织造过程中的质量控制以及值车工的操作技能水平，提出了更高的要求。实行织物大卷装可以促进和提高下机质量，达到减少用工、提高成品价格和更为适合外贸出口要求的良好效果。
大卷装工艺流程：
（4） 织前主要工序的作用
络筒：将细纱的管纱逐个连接起来，卷绕成一定形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
整经：按工艺规定的经纱根数和长度，从筒子上引出经纱，整片地、均匀地卷绕在整经轴上。
浆纱：把若干经轴上引出的整个纱片，浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度，再卷绕成若干织轴，以备织造使用。
穿经：按照织物组织结构图，把经纱分别穿入停经片、综丝和钢筘（穿经的方法有两种：一是使用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经）。
供纬：将细纱纺成的管纱络成筒子，供织造用，为了防止织造时产生纬缩等疵布，通常对捻度不稳定的化纤混纺纱要进行纬纱定捻处理，使纬纱捻度稳定。定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方法。
织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物结构要求与纬纱交织成布。
整理：布机上落下来的布卷，在整理车间进行验布、定等，并根据规定的修、
织、洗范围进行修整，然后把坯布根据不同的用途打成包入库供市销或出口。
3 织布工艺要求
（1） 绞边纱和废边纱的穿法
a） 绞边纱的穿法：
按动寸动操作键，把要换的绞边纱转至绞边装置的外侧，使轴芯能抽出为准，绞边齿轮 朝上，按好后一定要把轴芯别好卡紧，绞边纱装好后拉纱有声即可。（见图D1）
绞边纱的运行路线是由左右绞边装置拉出，不穿综丝直接穿入经纱邻近的筘齿，穿筘后与2—3根边纱结在一起，压在边撑盒下，拉纱开车。穿筘时要细心操作，防止穿错造成烂边疵布（企业也可按品种工艺要求分别穿入）。
b）废边纱的穿法：（见图D2）
根据品种工艺的要求，废边纱的根数在相应变化，一般为六根或八根，穿法相同。由废边纱架引出穿入挂钩，经罗拉、导纱眼、导纱轴穿入综丝。综丝穿法34，34„„距探头0.3—0.5cm，两根一组穿入筘齿，不得距探头H1太近，以免损坏机件。经常检查废边纱落入桶内情况，不准废边纱掉入桶外或落地（企业也可按品种工艺要求分别穿入）。
（2） 综穿法
根据品种工艺要求。
（3） 筘穿法
根据经纱密度和织物组织的不同，一般为2入或4入。
（4） 停经片的穿法
一般为1 2 3 4 5 6顺穿或1 3 5 2 4 6飞穿。
（5） 边组织的穿法
a、 折边织物，一般左右各为12、12、12共48根边纱。
b、毛边织物，根据品种工艺要求。
例：折边织物：（见图D3）
毛边织物：（见图D4）
五、喷气织机的基本知识
1 喷气织机的五大运动机构及作用原理
（1）开口运动：喷气织机的开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、提花装置。运动原理和作用是通过这些机构部件与综框间的连接，按织物组织的要求作规律性的升降运动，使经纱产生上下两层纱口。即开口运动。
（2）引纬运动：喷气织机选用压缩空气气流引纬，异形筘导纱的引纬方式，将筒子上的纬纱连续不断的引入织口。
（3）打纬运动：喷气织机打纬机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。曲柄式一般采用四连杆、六连杆等曲柄打纬形式的较多。原理和作用都是将引入织口的纬纱推至织口处，使其前后纬纱相互密切排列形成织物。
（4）送经运动：喷气织机送经机构有两种形式：机械式和电子控制式。原理和作用是随着织物引离织口，从织轴相应的送出一定量的经纱，并使之保持均衡地张力，满足织造要求。
（5）卷取运动：喷气织机的卷取机构有两种形式：机械式和电子控制式。原理和作用是把织物引离织口，并卷绕在布辊上，以保证织造生产连续进行。
2 纬纱经过的路线
纬纱架 → 导纱架 → 储纬器 → 主喷嘴 → 入织口
3 储纬器的作用
储存纬纱并把纬纱按一定长度及时供给织机使用。储纬器由储纬电机和电磁停纬，引纱装置等组成，气压太高或太低都会造成储纬量不足而停车，按动预绕和解舒按钮时，动作要轻，否则会损坏机件。
4 脚踏气阀的作用
当钢筘在最后位置时，踩动气阀，主辅喷嘴同时喷气，当钢筘不在最后位置时，只有主喷嘴喷气。
a） 在上新织轴开车时使用，达到在不开车时引纬的目的。
b）可辅助纬纱穿入主喷嘴，当纬纱起圈时连续踩动气阀可使纬纱伸直。
5 异形筘的作用
异形筘槽不仅是保证纬纱顺利通过织口的通道，并且不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量。
辅喷嘴，是根据纬纱到达每组喷嘴的先后顺序实行接力或喷气设定的，使纬纱按要求通过织口。
6 气压与引纬的关系
气压分主喷嘴气压，辅喷嘴气压，剪刀压和常压4种。主喷嘴气压是指织机正常开动时主喷嘴所喷气体的压力，辅喷气压是指辅喷嘴所喷气体的压力，剪刀气压是当左边剪剪纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压，常压是为了便于用手把纬纱穿入主喷嘴而加在主喷嘴上的气压。
7 探头H1、H2的作用
正常开车时，纬纱每到H1探头一次，显示灯就闪亮一下，H1探测不到纬纱时就停车，如短纬。H2探到纬纱即停车，如长纬等。目的在于防止纬向疵点。
8 绞边纱的作用及换纱时注意事项
绞边纱常用的是涤纶长丝，通过绞边装置进行绞边把边锁住，防止脱边。在换上绞边纱时，必须用弹簧按要求把轴芯别好，否则，高速旋转的轴销脱出后会把绞边装置打坏。
9 废边纱的作用及注意事项
废边纱把纬纱尾端固定，有利于右边剪进行剪纱，使布边整齐美观。
废边纱距H1探头0.3-0.5cm，不能紧靠住H1探头，否则造成H1探头磨损，但也不能离H1太远，易造成绞不住纬纱尾。
六、运转设备操作和按钮操作方法
企业可根据机型、条件，自定内容和项目对新工人进行培训。
七、织布工序的温湿度
1车间温、湿度是指车间空气的冷热程度和潮湿程度。
相对湿度：是指一定温度下，空气中实际所含水分与最多可能含有水分之比。（用百分数表示）
表D5 本工序温湿度标准
2 温湿度对生产的影响
（1）温湿度过高：
温湿度过高时，会对生产造成如下影响：
a）经纱粘连，造成开口不清。
b）布面变狭，匹长变长。
c）布匹回潮高，不宜放置久，否则会发霉。
d）车间内易结露，滴水。
e）机件易生锈。
（2）温湿度过低：
温湿度过低时，会对生产造成如下影响：
a）纬纱容易扭曲、崩脱，使纬缩、脱纬增加。
b）布幅偏阔而布长不足。
c）经纱脆断头增多，影响生产效率。
d）布面毛糙不平整，影响实物质量
e）飞花增加。
八、劳动看台定额
劳动看台定额，是指值车工看管机台的能力。它是根据织物品种规格、织机类
型、车速高低、质量要求、制织难易、机器排列等因素来确定。
九、节约
节约用纱：减少回丝，减少疵布。
节约用料：减少因坏车或操作不良而造成轧坏机件。
节约用电：关马达电源、车间照明符合亮度时或关车吃饭时，要关灯。
十、本工序安全操作规程
1 进车间必须戴好工作帽，不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋。
2 应坚守工作岗位，认真执行岗位责任制，工作时间不准说笑、打闹、吵架或追跑，电气、电动装置不准乱动乱用。
3 开车前看车上有无停车标记，有无工作人员，严禁两人同台操作。
4 使用按钮时，禁止手放在按钮控制板上，防止无意开车。
5 开车时思想必须集中，按动按钮时必须按要求操作，按倒转按钮时，机器没
停稳不得抽线。
6 加强钢筘保护，禁止用锐利器具靠近钢筘及纬纱通道，按动按钮时，手不准拿任何器具，防止不慎损坏钢筘。
7 经轴张力松动时禁止开车，防止损坏机器。
8 如剪刀或铁梳子及保全的一切有损机件的工具在车上丢失，必须停车检查，直至找到方能开车。
9 巡回中必须注意来往车辆、机件、杂物，防止绊倒、撞伤。
十一、消防知识
1 发现有焦味及时反应，并迅速找出焦味的起因。
2 发现火警首先切断电源，移开易燃物品。
3 小火用滑石粉，大火用灭火器。
资料来源：棉纺织技术新传媒网络整理