分享｜工业硅熔炼技术要求及出炉、配料、精炼等操作规程
工业硅熔炼技术要求
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1.1电极埋入深度要合适，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。
1.2料面呈半圆形，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。
1.3电流平稳，三相负荷均衡，正常情况下电压为130±3V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。
1.4产量均衡，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。
1.5极心圆直径保持在1850~1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。
1.6机械、电气设备运转正常，各部循环水畅通。
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2.1接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次(特殊情况如刺火等应立即处理)，捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。
2.2料面局部发死的地方，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。
2.3根据所用原料的特点和炉况，应尽量少使用捣炉机。
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3.1按正常炉况的要求按(1)(3)两条执行。
3.2拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。
3.3发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。
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4.1接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
4.2一次电流不超过145A，电压为130±3V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
4.3停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
4.4集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。
4.5电极升降失灵，必须立即切断电源开关。
4.6发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
4.7认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。
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5.1铜瓦末端距料面小于200mm时，应放电极，每次下放电极200mm左右。
5.2电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极，交接班时双方要量电极高度并做好记录。
5.3接电极前，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用。
5.4接电极时要对接头处吹风，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。
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6.1发现铜瓦打弧应立即停电处理，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。
6.2发现母线发红、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找有关人员处理。
6.3密切注意水冷系统，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。
6.4停电前应尽量把硅水放净，必要时加轻料保温，恢复生产后按规定料比操作。
6.5刺火是电炉生产不允许的，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。
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7.1炉况恶化需要干烧处理，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。
7.2干烧前应降低料面，边降料面边捣炉。
7.3干烧期间必须有专人(班长)监视导电系统，水冷系统。
7.4干烧时炉眼敞开，让硅水不断流出。干烧后应达到炉眼畅通、回火。
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8.1出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。
8.2先接好烧穿电极，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。
8.3烧完炉眼后，及时把烧穿器开到一旁。
8.4捅眼要用木棒，严禁使用铁棍。
8.5堵眼要深，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好。
8.6炉眼烧损严重时应及时更换，并保证质量，特别是接缝处要用电极糊捣实。
8.7台包应连续通入压缩空气，进口压力为≥0.4MPa，不出炉时，压缩空气流量为2.0---2.5m3/h，出口压力应在0.02---0.1MPa，如有问题应及时处理。
8.8出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应≯0.2Mpa。
8.9炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为(1-3)：1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。
8.10精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。
冶炼工技术操作规程
1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。
2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。
3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。
4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100----200mm之间，特殊情况酌情处理。
5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。
6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。
7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时，必须接电极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。
出炉工技术操作规程
1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在20---30分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵;再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。
2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。
3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。
4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。
5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多(包芯露出)时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。
6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新坐好，把台包车开到炉眼下。
7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开进炉眼下。
配电工技术操作规程
1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
2、一次电流不超过145A，电压为130上浮3V下浮5V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。
5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。
6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。
炉外吹氧精炼技术操作规程
1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。
2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为≥0.4MPa，不出炉时，压缩空气流量为2.0---2.5m3/h，出口压力应在0.02---0.1MPa，如有问题应及时处理。
3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，氧气进口压力为0.4MPa，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应≯0.2Mpa。
4、炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为(1--3)：1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。
5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。
工业硅生产包装操作规程
1、认真精整,保质保量按时完成包装任务。
2、认真挑选，提高产品实收率。
3、经常检查称量器具，确保称量准确。
4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。
5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。
6、产品要干燥。
7、包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。
8、如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。
9、认真填写包装记录卡。
配料工、上料工技术操作规程
1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。
2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。
3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。
4、炉外每口备料不超过二批。
5、认真准确填写配料记录。
