精益生产管理方法—价值流图的概述

一.价值流的概念

价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增值活动和不增值活动。活动范围可以包括:

①从原材料到成品的生产流程；

②从概念到正式发布的产品设计流程；

③从订单到付款的业务流程。

使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不是只研究单个过程:改进全过程；而不是仅仅优化局部。

统计研究发现，企业用于增值活动的时间仅占整个活动时间的很小部分，其大部分时间是进行非增值的活动。据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，不增值活动约占95%。图13-1为产品的加工过程示意图，增值活动占了很小的比例。因此，应在价值流中识别不增值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种浪费，降低成本。

精益生产中，信息流被视为与物流一样重要。丰田公司及其供应商的基本材料转换也许和大批量生产一样，如冲压/焊接/装配，但丰田公司规范其生产的方法与大规模生产方式不同。要考虑怎样流动信息才能使一个工序仅仅生产出为下一道工序所需要的物料，而且是在需要的时候进行生产。

价值流改进和过程改进都是企业所需要的，价值流改进重点在于物流和信息流，而工序改进重点在于人的操作流程。图13-2为这两种改进的关系。

二.价值流图

价值流图是绘制和设计全局物流和信息流的工具。价值流图是以产品族为单位，用图形表示出各种活动，从用户到供应商跟踪产品的生产路径，在物流和信息流中仔细画出每一过程的代表图形。图13-3为价值流图示意图。

价值流图分析以客户的观点分析现有价值流图每一个活动的必要性，画出期待的价值流的未来状态图，并制定实施计划。其特征为：

①绘制出并简单显示出物流和信息流;

②揭示产生浪费的原因;

③创建一个改善的价值流;

④创建和协调。

一个跨部门团队方法。使用价值流图分析有以下的好处:

(1)目视化工具。反映某一产品系列，使全部生产过程中的物料与信息可视化。

(2)信息沟通方式。用价值流图可反映各项作业怎样与生产控制中心沟通信息;各项作业之间怎样沟通信息。

(3)有利于发现存在的间题。应用价值流图分析生产全过程，可以针对企业内部的活动进行分析和改善，也可以针对企业外部，即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。通过价值流图分析，有助于观察和理解产品的物料流动和信息流动，识别非增值活动，从而确定需要改善的活动。例如，对产品生产周期的改善，传统的方法着眼于价值流中的增值活动，由于增值活动仅占整个价值流的小部分，即使有所改善，往往也事倍功半;而进行价值流图分析，可以明显识别出非增值活动，并通过改善消除非增值活动，这样改善效果明显，如图13-4所示。

(4)创建一个改善的价值流。价值流图的绘制与分析是进行精益化实施计划的基础。通过价值流图，可以使企业的管理层、工程技术部门、生产部门、上游供货商、下游客户认识和辨别浪费。通过对价值流现状图的描绘，可以构建新的优化价值流图。

三.价值流图分析流程

价值流图注意力集中在单个产品族，分析步骤为:

①绘制当前状态图;

②设计未来状态图;

③制定“未来状态”的实施计划。

图13-5为价值流图的分析步骤。一般先绘制现状价值流图，管理人员一般都能比较容易地判别和确定浪费及其产生原因。未来状态图是以精益思想为指导，按按照企业的实际情况，为未来的运作模式指明方向，设计新的精益流程和工作计划。未来状态图也仅仅是基于当前的技术和认知水平，在一定时间内可以达到的较为理想的目标。随着企业内外部环境变更和技术、认知水平的提高，原来的目标又变得不理想了，又将进入了一个更高层次的改善循环。绘制了现状图和未来状态图后可以指定未来状态的实施计划。