杨建宏：海尔模具 |验收质量标准|之五

模号： 模具名称： 技师： 日期 ：

检查项目

一、模具外观： （已发）

二、顶出复位、抽插芯、取件  （已发）

三、一般浇注系统（不含热流道）（已发）

四、热流道系统  （已发）

五、成型部分、分型面、排气槽  

1 前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。      
 2 镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。      
 3 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。      
 4 排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。      
 5 嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。      
 6 镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。      
 7 前模抛光到位。（按合同要求）      
 8 前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。      
 9 顶杆端面是否与型芯一致。      
 10 插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。

11 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。      
 12 模具各零部件是否有编号。      
 13 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。      
 14 深筋（超过15mm）是否镶拼。      
 15 筋位顶出是否顺利。      
 16 一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。      
 17 模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。      
 18 顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。

19 对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。      
 20 型腔、分型面是否擦拭干净。      
 21 需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱，是否插入前模里面。      
 22 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。      
 23 分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。      
 24 皮纹及喷砂是否达到客户要求。      
 25 制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。

26 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。      
 27 有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。      
 28 前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。      
 29 深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。      
 30 螺丝柱如有倒角，相应司筒、镶柱是否倒角。      
 31 制品壁厚是否均匀（0.15mm以内）。      
 32 筋的宽度是否为外观面壁厚的60％以下（客户要求除外）。      
 33 斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。

34 前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。      
 35 透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取强脱结构。      
 36 模具材料包括型号和处理状态是否按合同要求。      
 37 是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无用标准件）。      
 38 透明件标识方向是否打印正确。      
 39 透明件前后模是否抛光至镜面。

 

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