百万机组汽轮机启动操作票，学习一下

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）MPa，检查系统自动排空气门排气正常，凝汽器出口虹吸正常后全开循环水泵出口液动蝶阀；启动另一台循环水泵B（A），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa。循环水泵旋转滤网每8小时转一次，每次运行30分钟。23在LCD上启动凝汽器水室真空泵，电流（    ）A，排出凝汽器水室死角空气后，停止水室真空泵运行，关闭水室真空泵入口三个气动空气门。24开启循环水出口至化学原水池供水电动门和手动门，关闭冲洗水泵至化学原水池供水电动门，停止冲洗水泵运行。25按照压缩空气系统检查卡检查完毕。26在LCD上启动两台仪用压缩空气干燥器，正常后启动两台仪用空压机A、B（C、D），电流（    ）、（   ）A，保持三台仪用压缩空气储气罐压力在0.70MPa以上，开启仪用压缩空气储气罐至    机组机、炉仪用气供气总门。27在LCD上启动一台杂用空压机A（B），电流（   ）A，保持杂用压缩空气储气罐压力在0.70MPa以上，开启杂用压缩空气储气罐至    机组机、炉杂用气供气总门。28按照开式水系统启动检查卡检查完毕。29在LCD上启动一台开冷水泵A（B），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa，运行正常后将另一台开冷水泵投入联锁。开式水滤网每8小时自动清洗一次，每次清洗30分钟，当滤网前后差压21kPa时，进行自动清洗。30根据需要投入闭式循环热水交换器A（B）。31开启凝汽器补水主、副调节门，将凝汽器补水至800mm左右。32开启凝输泵至凝泵轴承密封水供水门，开启闭冷水至凝结水泵轴承冷却器供、回水门，在LCD上启动一台凝结水泵A（B），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa，运行正常后将另一台凝结水泵投入联锁。凝结水系统运行正常后，投入精处理装置。33按照厂用蒸汽系统启动检查卡检查完毕。34联系启动炉点火，压力正常后投运厂用蒸汽系统，维持辅汽联箱压力0.7～0.9 Mpa、温度250～300℃。35按照低加系统启动检查卡检查完毕。36按照给水系统启动检查卡检查完毕。37开启除氧器上水调节门，水走低加，对低加管路注水排气，并进行冲洗，开启＃5低加出口门前放水一、二次门，水质合格后进行除氧器上水，保持凝汽器水位800mm左右。38除氧器上水至3200mm，启动除氧循环泵，投除氧器加热，维持除氧器压力在0.147MPa，进行热力除氧。39按照主机润滑油系统启动检查卡检查完毕。40检查主油箱油位（   ）mm，油温（   ）℃；如油箱温度低于21℃，则投入电加热。41在LCD上启动一台主油箱排烟风机A（B），电流（   ）A、主油箱负压为（   ）kPa，运行正常后将另一台排烟风机投联锁。42在LCD上启动一台交流润滑油泵A（B），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa、润滑油母管压力（   ）MPa，对系统进行充油排气，运行正常后将另一台交流润滑油泵和事故油泵投入联锁。43在LCD上启动两台顶轴油泵A、B（C），电流（   ）、（   ）A、泵出口压力（   ）、（   ）MPa，检查顶轴油母管压力正常后将另一台顶轴油泵投入联锁。44将主机冷油器温度调节投入自动，温度设定50℃，检查温控阀正常，主机油温维持在50℃左右。45开启主机盘车供油手动隔离门，在LCD上开启盘车供油门，投入主机盘车，检查盘车转速在48～54rpm／Min。46按照发电机密封油系统启动检查卡检查完毕。47在LCD上启动一台交流密封油泵A（B），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa，对系统进行充油排气，检查氢油压差保持在120kPa，运行正常后将另一台交流密封油泵和事故油泵投入联锁。48按照氢气系统启动检查卡检查完毕。49关闭主机盘车供油电磁阀，停止主机盘车运行，进行氢置换。如汽机高中压转子温度在100℃以上，则始终保持盘车运行。50在LCD上启动一台CO2蒸发器风机，进行CO2置换工作，开启发电机顶部放气门进行排气，CO2纯度达90%以上时进行充氢操作。51开启发电机底部放气门进行排气，当氢气纯度达98%以上时，关闭发电机底部放气门，提高氢气压力至0.4MPa。52按照发电机定子冷却水系统启动检查卡检查完毕。53在LCD上启动一台定冷水泵A（B），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa，保证氢水压差在0.05MPa，逐渐提高氢压至0.47MPa，内冷水流量保持在120t/h以上，将另一台定冷水泵投入联锁。54对定冷水箱进行充氮，排出系统中空气。55开启闭冷水至定冷水冷却器供、回水门，将定冷水温投自动，确认冷却水压力正常，导电度＜1us/cm。56按照电泵启动检查卡检查完毕。57开启闭冷水至电泵润滑油、工作油、前置泵润滑油、机械密封、电机冷却水供、回水门。58给水泵进行正暖泵，控制除氧器水温和给水泵泵壳下部温度＜75℃。59确认电动给水泵油质合格，液力耦合器油箱油位（   ）mm。60在LCD上启动电动给水泵辅助油泵，电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa。61电泵勺管开度小于5％，启动电动给水泵，电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa，检查电泵运行正常。62按照高加系统启动检查卡检查完毕。63开启电泵出口调节门，开启＃3高加水侧注水一、二次门及＃3高加水侧出口管放空气一、二次门进行注水排气，空气门见水后关闭，当高加水侧压力和给水母管压力相同时，开启A、B列高加出入口电动门，给水经高加向锅炉上水，控制流量在30～50t/h，进行锅炉冷态冲洗。64通知化学，电动给水泵投运，进行化学加药，监督水质。65按照EH油系统启动检查卡检查完毕，蓄能器已充氮，氮气压力正常。66在LCD上启动一台EH油泵A（B），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa、EH油箱油位（    ）mm，母管逐渐充压到16MPa，检查系统无渗漏点，将另一台泵投入联锁。67在LCD上启动一台EH油循环泵A（B），电流（   ）A、油温（   ）℃，检查EH油温度＞60℃时冷却风机自启动，＜58℃时冷却风机自动停止运行。68按照汽动给水泵系统启动检查卡检查完毕。69确认A、B小汽机油箱油质合格，油位（   ）mm、（   ）mm。70在LCD上启动A（B）小汽机油箱一台排烟风机A（B），电流（    ）A，启动一台交流润滑油泵A（B），正常后将另一台交流润滑油泵和事故油泵投入联锁。71在LCD上启动B（A）小汽机油箱一台排烟风机A（B），电流（    ）A，启动一台交流润滑油泵A（B），正常后将另一台交流润滑油泵和事故油泵投入联锁。72开启两台汽泵前置泵入口电动门，根据除氧器水温情况对两台汽泵进行正暖泵或倒暖泵。73投入两台小机连续盘车，A（B）小机盘车电流（    ）、（   ）A，A（B）小机盘车转速（   ）、（   ）rpm。74除氧器压力、水位稳定后，投入除氧器压力、水位自动，检查自动调节良好。75开启主机盘车电磁阀，投入主机连续盘车，确保主机连续盘车4小时以上方可启动。76检查润滑油压（    ）MPa，油温（    ）℃。77检查#1瓦顶轴油压（     ）MPa、#2瓦顶轴油压（     ）MPa、#3瓦顶轴油压（     ）MPa、#4瓦顶轴油压（     ）MPa、#5瓦顶轴油压（     ）MPa、#6瓦顶轴油压（     ）MPa、#7瓦顶轴油压（     ）MPa、#8瓦顶轴油压（     ）MPa。78检查#1瓦润滑油压（     ）MPa、#2瓦润滑油压（     ）MPa、#3瓦润滑油压（     ）MPa、#4瓦润滑油压（     ）MPa、#5瓦润滑油压（     ）MPa、#6瓦润滑油压（     ）MPa、#7瓦润滑油压（     ）MPa、#8瓦润滑油压（     ）MPa。79检查转子无磨擦、汽缸内无异音，检查各瓦金属温度和回油温度正常。80按照轴封系统启动检查卡检查完毕。81按照真空系统启动检查卡检查完毕。82对主机和小机轴封供汽暖管至气动调节门前，在DEH LCD上启动一台轴加风机A（B），电流（   ）A、轴加负压（   ）kPa，将另一台轴加风机投入联锁。83开启主机及小机轴封供汽调节门，调整主机轴封供汽压力3kPa,温度280～300℃，小机轴封供汽压力30kPa,温度150℃，检查轴封回汽正常，将主机、小机轴封供汽压力、温度投入自动。84关闭主机真空破坏门A、B，在LCD上顺序启动三台真空泵，开启两台小机排汽蝶阀，对主机和小机抽真空。85按照疏水系统启动检查卡检查完毕，手动阀门位置正确。86凝汽器压力＜6kPa，停止B真空泵运行，将B泵投入联锁。87锅炉点火升压后通知化学冲洗化学取样管路。88按照旁路系统启动检查卡检查完毕。89确认旁路油站油质合格，油泵、电加热器、冷却风扇联锁试验合格。90就地启动旁路油站一台控制油泵A（B），电流（    ）A、泵出口压力（   ）MPa、油箱油位（   ）mm、油温（   ）℃，将另一台油泵投联锁。91将高、低压旁路减压阀和喷水阀投自动，全开喷水隔离阀。92将高、低压旁路控制方式设为启动方式。93凝结水流量稳定后将凝汽器热井水位投自动，检查自动投入良好。94锅炉蒸汽压力上升后，检查高低压旁路动作正常，主、再热蒸汽管路疏水正常，凝汽器真空正常。旁路开启时左、右主汽温度（    ）、（    ）℃、压力（    ）MPa、左、右再热蒸汽温度（    ）、（    ）℃、A、B凝汽器真空（     ）、（    ）kPa。95检查汽轮机高、低压疏水气动门自动开启，手动门在开启位置，否则手动开启。96按照运行规程确认启动前的各项联锁试验已经完成，主机保护正常投入。97当主蒸汽压力达到8.5 MPa时将高、低压旁路控制方式设为定压方式，高旁压力定值为8.5 MPa，低旁压力定值为1.2 MPa。98当再热汽压力达到1.2MPa，温度在320℃以上时，开启冷再供辅汽调节门，将辅汽联箱压力投入自动，关闭启动炉至辅汽联箱供汽门，停止启动炉运行，开启管路疏水。99检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符合启动条件，汽机具备启动初始化条件。100记录冲转参数：主蒸汽压力（   ）MPa、左、右主蒸汽温度（   ）、（   ）℃、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右再热蒸汽温度（   ）、（  ）℃、轴向位移（    ）mm、低压缸胀差（     ）mm、A、B凝汽器压力（     ）、（    ）kPa、EH油压（   ）MPa、EH油温（    ）℃、润滑油压（   ）MPa、润滑油温（   ）℃、主油箱油位（   ）mm、EH油箱油位（    ）mm、密封油压（   ）MPa、密封油温（   ）MPa、发电机氢压（   ）MPa、氢气温度（   ）℃、氢气纯度（   ）％、氢气湿度（   ）℃、密封油和氢气差压（   ）MPa、发电机定子冷却水流量（   ）t/h、定子冷却水温度（   ）℃、高压转子温度（   ）、（   ）、（   ）℃、中压转子温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸12级后蒸汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸壁温100％处温度（   ）℃、高压缸壁温50％处温度（   ）℃、高压缸上半缸金属温度（   ）℃、高压缸下半缸金属温度（   ）℃、左高压主汽门壳体温度100％处温度（   ）℃、左高压主汽门壳体温度50％处温度（   ）℃、左高压调门壳体温度100％处温度（   ）℃、左高压调门壳体温度50％处温度（   ）℃、高压内缸壁温90％处温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸排汽温度（   ）℃、中压内缸金属温度（   ）℃、中压缸前部上缸金属温度（   ）℃、中压缸前部下缸金属温度（   ）℃、中压缸后部上缸金属温度（   ）℃、中压缸后部下缸金属温度（   ）℃、A低压缸内缸温度（    ）、（   ）℃、B低压缸内缸温度（   ）、（   ）℃、A低压缸排汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃、B低压缸排汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃、盘车连续运行（  ）小时。101检查DEH所有画面，进行以下操作：1.    抽汽逆止阀SLC（LBS10EE001）投AUTO。2.   高排逆止门A、B SLC（LBC40EE200）投AUTO。3.    真空破坏门A、B SLC（MAG10EE001）投AUTO。4.    汽机疏水SLC（MAL10EE001）投AUTO。5.    顶轴油泵DCO、SLC（MAV31EE001）投AUTO。6.    交流润滑油泵DCO、SLC（MAV21EE001）投AUTO。7.    直流润滑油泵SLC（MAV24EE001）投AUTO。8.    排烟风机DCO、SLC（MAV82EE001）投AUTO。9.    盘车电磁阀SLC（MAV51EE001）投AUTO。10.汽机润滑油供应SGC（MAV20EC001）投AUTO。11.润滑油泵检查SGC（MAV10EC001）投AUTO。12.EH油泵、EH油循环泵DCO、SLC（MAX01EE001、      MAX01EE002、MAX01EE003、MAX01EE004）投AUTO。13.汽轮机轴封蒸汽控制SGC（MAW10EC001）投AUTO。14.轴加风机DCO、SLC（MAW80EC001）投AUTO。15.将TSE INFL应力计算SLC（MYA01DU011）投AUTO。16.将PRES MODE压力模式SLC（MYA01DP011）投AUTO。17.将（3个HP EXHAUST TEMP CTRL）高压叶片进汽压力限制控制器、高压排汽温度控制器、高压压比控制器SLC（MYA01DP080、 MYA01DT050、 MYA01DP090）投AUTO。18.将（S/UP DEVICE）启动装置SLC（MYA01DG020）投AUTO。19.将（LOAD OPER）负荷操作SLC（MYA01DU050）投AUTO。20.将（FREQ INFL）一次调频SLC（MYA01DU052）投AUTO。21.将高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105％。102检查辅助系统画面（疏水、抽汽、润滑油／顶轴油／盘车、轴封、EH油、真空破坏门）各设备状态正常。103在DEH的WARMUP/TSE画面打开SGC TURBINE，按下ON然后按EXECUTE(执行)。104步骤1：启动初始化。1.    转速/负荷控制器（MYA01DU050）＝0%。2.    负荷控制器（ MYA01DU050）激活。3.    辅助试验设备正常（ MYA01DU011）。4.    汽轮机盘车在运行。105步骤2：SLC汽机抽汽逆止门子程序投入。1.    汽机调门确认关闭。2.    高压主汽门A、高压调门A SLC（MAA11EE001）投ON3.    高压主汽门B、高压调门B SLC（MAA21EE001）投ON。4.    中压主汽门A、中压调门A SLC（MAB11EE001）投ON。5.    中压主汽门B、中压调门B SLC（MAB21EE001）投ON。6.    补汽阀SLC（MAA14EE001）投ON。7.    高排通风阀 SLC（LBC41EE200）投ON。8.    冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。9.    确认所有抽汽逆止门关闭。10.或所有主汽门打开。11.或TAB＞62％，转速／负荷控制器＞0.5％。12.   或转速在额定负荷＞47.5HZ，所有主汽门打开。106步骤3：汽轮机限制控制器投入：1.    高压排汽温度控制（MYA01DT050）投入。2.    高压叶片压力控制（MYA01DP080）投入。3.    高压压比控制（MYA01DP090）投入。4.    高压限压方式控制(MYA01DP011)投入。5.    反馈信号：主蒸汽压力限制控制器投入或汽轮发电机处于暖机速度       >6s－1(6HZ)，高压进汽压力限制控制器已投入或 转速>33s－1（33HZ）后高压叶片压力限制器自动切除，高压排汽温度控制器已投入。107步骤4：汽轮机疏水SLC动作：汽机疏水子程序(MAL10EE001)投入。108步骤5：打开暖机疏水阀：1.   过负荷阀前疏水 开 (MAL19AA051)。2.   高压调门A前疏水开（MAL11AA051）。3.   高压调门B前疏水开（MAL12AA051）。4.   中压调门A前疏水开（MAL26AA051）。5.    中压调门B前疏水开（MAL27AA051）。6.    或汽轮机启动和升程限制器>62％，所有主汽门开启。109步骤6：<空步骤>：在第6步到第20步间循环，循环等待直到蒸汽纯度达标，当蒸汽纯度没有达标时，第6步到第20步会循环几次。如果蒸汽纯度没有达到一个适当的水平，主汽门最初是开启的，这时候就会关闭，主汽门保持关闭直到出现蒸汽纯度达标的信号为止，主汽门开启信号作为旁通准则。110步骤7：<空步骤>111步骤8：油泵测试&检测辅助系统：汽机润滑油泵试验准备。1.    SGC汽机润滑油泵试验子程序（00MAV20EC001）投入。2．汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。a.  SLC 汽机控制油供油系统子回路(MAX01EE001)  准备运行。b.  SLC汽机控制油冷却子回路(MAX01EE003)准备运行。c.  汽机供油系统(MAV10EG001) 已投运。d.  汽机转速(MYA01CS901)＞9.9rev。e.  汽机跳闸系统(MAY01EZ001C) 未跳闸。f.  汽机跳闸系统(MAY01EZ001D) 未跳闸。g.  仪用空气压力(QFB01CP001)＞0.4MPa。h.  闭冷水系统(PGB10EU001) 已投运。i.  轴封/真空系统控制(MAW20DP001) 投自动。j.  确认汽机疏水(MAL10EE001) 正常。k.  凝结水系统 (LCA10EU001) 已投运。l.  所有的主汽门关闭，汽轮机启动和升程限制器TAB＝0％。m.  或汽轮发电机不处于盘车转速（转速>4％），汽轮发电机不处于临界转速（转速<18％），所有的主汽门关闭。n.  检查汽机无跳闸信号，盘车转速、主机油温、汽缸温差及疏水正常。o.  打开保护释放SLC选择ON使保护复位。112步骤9：<空步骤>113步骤10：<空步骤>114步骤11：SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格：1.    选择蒸汽品质回路（MAY00EE001）未锁定(手动按钮)。2.    发电机励磁机干燥器(MKA05EE001) SLC 投入。3.    确认X１、X2满足。a.   X１标准(MAY10FT001)满足（防止高缸进汽阀冷却：主蒸汽温度＞ＴｍＣＶ＋X１）、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度(MAY10FT011)、(MAY10FT012)＞30℃或高压主汽门壳体温度50%（MAA12CT022A）＜150℃。b.   X2标准(MAY10FT002)满足 (避免高压控制阀有过大的温度变化：主蒸汽饱和温度＜TmCV＋X2)或汽机全部主汽门开。4.    高压主汽阀、调阀阀体(50%)温度（MAA12CT022A）＜350℃(不是温态或热态启动)或蒸汽品质子回路（MAY00EE001）（手动按解锁定钮）释放。5.   SLC 发电机干燥器( MKA05EE001)已投入。6.   高压缸温差(MAA50FT051)≯＋30℃。7.   高压缸温差(MAA50FT051)≯－30℃。8.    中压缸温差(MAB50FT051)≯＋30℃。9.    中压缸温差(MAB50FT051)≯－30℃。10.发电机机侧液位（MKA11CL051）＜Max 。11.发电机励磁机侧液位（MKA11CL041）＜Max 。12.SGC油泵试验 (MAV20EC001)  已停。13.SGC油泵试验  (MAV20EC001) 无故障。14.第2次确认辅助系统OK。15.检查Z1、Z2准则满足，漏夜开关无高信号。115步骤12：<空步骤>116步骤13：汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成：1.    主蒸汽管暖管完成，再热汽管暖管完成或汽轮发电机在暖机转速>5.5s－1，所有的主汽门开启。2.    低压缸喷水减温（MAC03AA151）投自动。117步骤14：开启主汽门前疏水：1.    打开蒸汽纯度确认SLC STEAM PURITY RELEASED选择ON（蒸汽品质必须合格，若不合格则选OFF）。2.    打开高、中压主汽门前的疏水阀或汽轮机启动和升程限制器>62％，所有的主汽门开启。118步骤15：开启主汽门：1.    汽轮机负荷控制器（MYA01DE010）设定点>15％，激活TAB(L090)和“保护停机程序（L070）”“    ”SHUTDOWN STEP PROGRAM RIA PROTECTION”。2.    汽轮机启动和升程限制器值>62％。3.    汽机启动装置TAB＞42％，开启主汽门准备。4.   启动装置TAB(MYA01DG020）＞62%。（注意:汽机转速不上升，若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。）119步骤16：主汽门开启确认：1.    检查释放额定转速SLC在OFF状态，打开起动装置选择INT命令并执行，确认TAB值开始上升，当TAB>42.5％后、高中压主汽门开启。2.   高排通风阀关闭，高排通风阀未打开且汽轮发电机转速>33 s－1。（当汽轮机惰走且转速>1980rpm时高排通风阀开启）。120步骤17：<空步骤>121步骤18：打开调门前确认合适的主蒸汽流量：1.    高压转子中心孔温度＜400℃，选择主蒸气流量(LBA10CF001)＞15％。2.   高压转子中心孔温度＞400℃，选择主蒸气流量＞10％）。122步骤19：<空步骤>123步骤20：开启控制阀前，确认冲转条件：1.    X4标准满足(MAY10FT004)（防止湿蒸汽进入汽机:HP ESV前汽温＞主汽压LBA10CP007对应饱和温度+X4）。2.    X5标准满足(MAY10FT005)（防止高缸冷却:HP ESV前汽温＞高压轴平均温度HPSTm+X5）。3.    X6标准满足(MAY10FT006)（防止中缸冷却:汽机侧热再母管温度＞中压轴平均温度IPSTm+X6）。4.    高压叶片温度保护 (MAA50EZ120) 正常。5.    汽机供油系统 (MAV10EG001) 投运。6.    汽机冷却器出口润滑油温度( MAV42CT001A)＞37℃。7.    压力控制器 (MYA01DP011) 不超限。8.    启动装置TAB（MYA01DG020）＞62％9.    汽机转速(MYA01CS901)正常，汽轮发电机处于暖机转速>6s-1或汽轮机转速不在临界转速区>5.5Hz。10.高、中压主汽门开。11.第3次检查确认辅助系统(润滑油、EH油、汽封) OK。12.SLC 蒸汽品质子回路释放。13.T STM AHD HP ESV1 (LBA20CT001A)＞360℃。14.T STM AHD HP ESV2 (LBA22CT001A)＞360℃。15.凝汽器真空(MAG10FP002)＜  20KPa。16.凝汽器真空(MAG20FP002)＜  20KPa。17.高压外缸温差(MAA50FT051)≯＋30℃。18.高压外缸温差(MAA50FT051)≮－30℃。19.中压外缸温差(MAB50FT051)≯＋30℃。20.中压外缸温差(MAB50FT051)≮－30℃。21.低压外缸温差(MAC50FT051)≯30℃，22.低压外缸温差(MAC50FT051)≮-3023.温度裕度（Temprature margine）≮30℃，24.主蒸汽过热度(MAY10FT013)（Z3 准则）＞30℃。25.再热蒸汽过热度(MAY10FT014)（Z4准则）＞30℃ 。26.高压蒸汽温度裕度过热度(MAY01EP150) ＞ 30℃。27.主蒸汽温度高未报警，热再热温度高未报警，设定值－实际值>ε未达到。28.若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。124步骤21：开启调门－升速到暖机转速：1.    打开释放设定点SLC选择ON，汽机转速控制器设定( MAY01DS010)增加360r/min，转速控制器(  MYA01DU012) 投入，开调门汽机冲转至暖机转速。2.    确认汽机调门开启，速度设定值>16.5rev/s，转速控制投入或汽轮机转速在暖机转速>16rev/s且转速设定>0.5％或汽轮机转速在额定转速>47.5 s-1。3.    汽机冲转至360rev打闸，集控室手动打闸，进行汽机摩擦检查，就地倾听机组内部声音正常，记录以下参数：各瓦金属温度：#1瓦（   ）℃、#2瓦（   ）℃、机侧推力轴承温度（   ）℃、电侧推力轴承温度（   ）℃、#3瓦（    ）℃、#4瓦（   ）℃、#5瓦（   ）℃、#6瓦（    ）℃、#7瓦（   ）℃、#8瓦（   ）℃；就地各瓦回油温度：#1瓦（    ）℃、#2瓦（   ）℃、#3瓦（   ）℃、#4瓦（    ）℃、#5瓦（   ）℃、#6瓦（   ）℃、#7瓦（    ）℃、#8瓦（   ）℃；各瓦振动：#1瓦（   ）mm／s、#2瓦（   ）mm／s、#3瓦（   ）mm／s、#4瓦（   ）mm／s、#5瓦（   ）mm／s、#6瓦（   ）mm／s、#7瓦（   ）mm／s、#8瓦（   ）mm／s；各轴承绝对振动：#1瓦（   ）μm、#2瓦（   ）μm、#3瓦（   ）μm、#4瓦（   ）μm、#5瓦（   ）μm、#6瓦（   ）μm、#7瓦（   ）μm、#8瓦（   ）μm；轴向位移（    ）mm、低压缸胀差（     ）mm，润滑油压（     ）Mpa、油温（    ）℃、低压排汽缸温度（    ）℃、A、B凝汽器压力（     ）、（   ）kPa。注意：a.    冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。b.    适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。c.    注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化，特别是汽机过临界转速时。d.    当汽机转速达到180rev时，盘车自动脱开。e.   冷态启动汽机转速达到360rev 时暖机60分钟，TSE/TSC监控整个暖机过程。125步骤22：解除SLC蒸汽纯度：蒸汽纯度SLC选择OFF，SLC蒸汽纯度切除，蒸汽纯度（按钮）不动作汽轮机转速>33％。126步骤23：保持暖机转速：增加高压汽轮机的预热度：保持暖机转速。1.    释放正常转速(手动)  (RELEASE  NOMINAL SPEED RELEASED)。2.    汽机转速( MYA01CS901)＞2850～2940 rev。同时满足:a.   高压缸轴封活塞疏水阀( MAA14DG010)＞102%。b.   释放正常转速( MAY00EE002) 复位。c.   高压调门A开度( MAA12DG010)＝105% 。d.   高压调门B开度( MAA22DG010)＝105%。e.   中压调门A开度( MAB12DG010)＝105%。f.   中压调门B开度( MAB22DG010)＝105%。g.   X7A标准满足（暖高压转子：汽机侧主汽温度＜THPS Tm + X7A。h.   X7B标准满足(暖高缸：汽机侧主汽温度＜THPC Tm  + X7B。i.   高旁前的主蒸汽过热度（Z3 准则）>+30℃。j.   低旁前的再热蒸汽过热度（Z4 准则）>+30℃。k.   主蒸汽过热度 ( MAY10FT013)＞56℃。l.   再热蒸汽过热度 ( MAY10FT013)＞30℃。m.   中压转子中心孔温度(计算)＞20℃。n.   TSE最小温度上限裕度( MAY01EP150) ＞30℃。o.   凝汽器真空( MAG10FP002)＜13  kPa。p.   凝汽器真空( MAG20FP002)＜13  kPa。q.   主蒸汽流量( LBA10FF901)＞15%。127步骤24：<空步骤>128步骤25：加速到同步速度：1.    速度设定值>50.20rev/s或发电机已同步且汽轮发电机转速>95％。2.    汽机转速达540rev以上时，检查顶轴油泵应联停。确认汽机转速2950rev超速保护动作正确。（恢复超速定值设为3300rev）重新投入汽机SGC程控，执行SGC的1～25步，汽机启动，升速至3000rev。确认高排逆止门开启。3.    释放额定转速SLC投入ON,汽机升至额定转速。(超速定值设为2950rev）。4.    增加转速至额定转速3000rev ( MYA01DS010)。（注：当转速至额定转速后延时2s，将转速控制器切换为负荷控制，同时设定初负荷。为保证迅速通过临介转速，系统将监视实际转速。一旦故障，启动程序将会失败，程序将自动进入停状态）。129步骤26:  关闭高压和低压汽轮机疏水：1.    高压调门A前疏水阀(  MAL11AA051 ) 关。2.    高压调门B前疏水阀(  MAL12AA051 ) 关。3.    中压主汽门A前疏水阀(  MAL23AA051 ) 关。4.    中压主汽门B前疏水阀(  MAL24AA051 ) 关。5.    中压调门A前疏水阀(  MAL26AA051 ) 关。6.    中压调门B前疏水阀(  MAL27AA051 ) 关。7.   过负荷阀前疏水  ( MAL19AA051) 关。130步骤27: 解除SLC正常转速手动：1.    转速控制（按钮）未投入或发电机已同期且汽轮发电机转速>95％。2.    解除正常转速(手动)  (RELEASE  NOMINAL SPEED RELEASED)。3.    汽机转速控制器停止工作（ MAY00EE002）。4.    汽机启动装置TAB≯62%,限制调门开度。5.   检查记录机组冲转过程中各运行参数并确认正常，主要有主蒸汽压力和温度、再热蒸汽压力和温度、转速、缸胀、轴向位移、轴振、瓦振、各轴承金属温度和回油温度、上/下缸温差、凝汽器真空等，润滑油温控制投入自动，润滑油温保持在45～50℃，升速过程中通过临界转速时轴振最大不超过0.26mm，瓦振最大不超过0.1mm。131步骤28: 调压器动作：1.    启动AVR装置。2.    汽机转速( MYA01CS901)＞2950rev。3.   发电机电压控制器AVR(  MKC01DE102)投入自动。132步骤29: 发电机同期前保持额定转速：1.    X8标准满足暖中缸：机侧再热汽母管温度＜TIPS Tm +  X8。2.    发电机冷却风温度(00MKA70EU901)＜45℃。3.    励磁机(MKC01DE002A) 正常。4.    发电机冷却风温度高保护(00MKA70EU010)正常。5.    TSE温度上限裕度(10MAY01EP150)＞30℃。6.   发电机（MKY01EU010）准备同步。（注: 当上述条件满足汽机额定转速暖机结束）。7.    记录并网前参数：主蒸汽压力（   ）MPa、左、右主蒸汽温度（   ）、（   ）℃、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右再热蒸汽温度（   ）、（  ）℃、轴向位移（    ）mm、低压缸胀差（     ）mm、A、B凝汽器压力（    ）、（    ）kPa、EH油压（   ）MPa、EH油温（    ）℃、润滑油压（   ）MPa、润滑油温（   ）℃、主油箱油位（   ）mm、EH油箱油位（    ）mm、密封油压（   ）MPa、密封油温（   ）MPa、发电机氢压（   ）MPa、氢气温度（   ）℃、氢气纯度（   ）％、氢气湿度（   ）℃、密封油和氢气差压（   ）MPa、发电机定子冷却水流量（   ）t/h、定子冷却水温度（   ）℃、高压转子温度（   ）、（   ）、（   ）℃、中压转子温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸12级后蒸汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸壁温100％处温度（   ）℃、高压缸壁温50％处温度（   ）℃、高压缸上半缸金属温度（   ）℃、高压缸下半缸金属温度（   ）℃、左高压主汽门壳体温度100％处温度（   ）℃、左高压主汽门壳体温度50％处温度（   ）℃、左高压调门壳体温度100％处温度（   ）℃、左高压调门壳体温度50％处温度（   ）℃、高压内缸壁温90％处温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸排汽温度（   ）℃、中压内缸金属温度（   ）℃、中压缸前部上缸金属温度（   ）℃、中压缸前部下缸金属温度（   ）℃、中压缸后部上缸金属温度（   ）℃、中压缸后部下缸金属温度（   ）℃、A低压缸内缸温度（    ）、（   ）℃、B低压缸内缸温度（   ）、（   ）℃、A低压缸排汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃、B低压缸排汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃；各瓦金属温度：#1瓦（   ）℃、#2瓦（   ）℃、机侧推力轴承温度（   ）℃、电侧推力轴承温度（   ）℃、#3瓦（    ）℃、#4瓦（   ）℃、#5瓦（   ）℃、#6瓦（    ）℃、#7瓦（   ）℃、#8瓦（   ）℃；就地各瓦回油温度：#1瓦（    ）℃、#2瓦（   ）℃、#3瓦（   ）℃、#4瓦（    ）℃、#5瓦（   ）℃、#6瓦（   ）℃、#7瓦（    ）℃、#8瓦（   ）℃；各瓦振动：#1瓦（   ）mm／s、#2瓦（   ）mm／s、#3瓦（   ）mm／s、#4瓦（   ）mm／s、#5瓦（   ）mm／s、#6瓦（   ）mm／s、#7瓦（   ）mm／s、#8瓦（   ）mm／s；各轴承绝对振动：#1瓦（   ）μm、#2瓦（   ）μm、#3瓦（   ）μm、#4瓦（   ）μm、#5瓦（   ）μm、#6瓦（   ）μm、#7瓦（   ）μm、#8瓦（   ）μm。133步骤30: 准备并网：发电机准备并网。1.    励磁系统ON。2.    选择发电机出口开关.3.   发电机出口电压＞90％。134步骤31 并网：准备同期并网。1.    励磁系统已投用。2.    励磁开关位置正常。3.   发电机出口开关已同期并网。135步骤32汽机启动装置TAB至99%，增加调门开度：1.    汽机启动装置TAB提高至99%。2.   汽机调门开度由负荷控制器设定，转速控制器退出运行。136步骤33 汽轮发电机的启动程序完成：完成汽机启动过程:1.    主蒸汽流量（00LBA10CF001）＞20％。2.    汽机转速 ＞2950rev。3.   主蒸汽压力(MAA50CP001)＞2.5MPa。137步骤34 确认汽轮机控制器：负荷控制器(MYADU050) 投入。138步骤35 启动程序结束。启动程序结束，信号送至汽机UGC(SGC)反馈端。139高旁压力定值不变，将低旁压力定值设为1.7 MPa，低旁跟随再热蒸汽压力缓慢关小。140设定负荷变化率5MW/min，目标负荷100MW，高旁跟随主蒸汽压力缓慢关小。141负荷至100MW，主汽压力（   ）MPa、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右主汽温度（   ）、（   ）℃、左、右再热蒸汽温度（   ）、（   ）℃，检查主蒸汽管路疏水自动关闭，高、低旁逐渐关闭，旁路关闭后检查高旁、低旁减温水门自动关闭。142开启四抽逆止门，开启四抽至除氧器加热电动门，逐渐关小辅汽至除氧器加热调节门，维持除氧器压力在0.147 MPa，当辅汽至除氧器加热调节门全关时，除氧器进入滑压运行方式。143设定负荷变化率5MW/min，目标负荷200MW，汽轮机控制方式为定压方式，压力定值设为10MPa。144在升负荷的过程中高、中压调门逐渐开至100％，此时汽轮机进入滑压运行方式，主汽压力跟随锅炉燃烧变化，高、低旁自动跟踪主、再热蒸汽压力变化。145负荷至180MW，主汽压力（   ）MPa、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右主汽温度（   ）、（   ）℃、左、右再热蒸汽温度（   ）、（   ）℃，检查以下疏水门自动关闭：1.   冷再管道疏水门关闭。（LBC15AA402)2.    高压缸本体疏水阀关闭。（MAL22AA051)3.    高压缸轴封活塞疏水阀关闭。（MAL14AA051)4.    中压调门A和B后疏水阀关闭。（MAL31AA051）5.    #1抽汽逆止阀前疏水阀关闭。（MAL41AA051）6.    高排逆止阀前疏水阀1、2关闭。（MAL65AA051、（MAL66AA051）7.    #3抽汽逆止阀前疏水阀关闭。（MAL45AA051）8.    #4抽汽逆止阀前疏水阀关闭。（MAL47AA051）9.    #5抽汽逆止阀前疏水阀关闭。（MAL51AA051）10.#6抽汽逆止阀前疏水阀关闭。（MAL54AA051）146在MEH上启动一台汽动给水泵A（B），转速达到2850rpm时按UNIT DCS SELECT键，将汽泵控制切至DCS控制，提高汽泵转速，当汽泵出口压力略低于电泵出口压力时，开启汽泵出口电动门进行并泵，提高汽泵转速，降低电泵转速，将负荷转移至汽泵上，电泵降转速备用。147负荷至200MW，主汽压力（   ）MPa、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右主汽温度（   ）、（   ）℃、左、右再热蒸汽温度（   ）、（   ）℃。148投入高低加汽侧：1.    开启高、低加汽侧连续排汽门。2.    开启#1抽汽逆止阀、#3抽汽逆止阀、#5抽汽逆止阀、#6抽汽逆止阀，逐渐开启＃1～＃3高加A、B列进汽电动门、#5、#6低加进汽电动门，开启＃1～＃3高加A、B列、#5、#6低加事故疏水调节门，保持高加温升≯1.7℃／min，低加温升≯2℃／min。3.    当高、低加疏水可以逐级自流时，开启＃1～＃3高加A、B列正常疏水门，关闭事故疏水调节门，将疏水导至除氧器，开启#5低加正常疏水门，将疏水导至#6低加，关闭#5、#6低加事故疏水调节门，#6低加水位正常后启动一台低加疏水泵A（B），电流（   ）A、泵出口压力（   ）MPa，泵运行正常后将另一台低加疏水泵投联锁，#6低加疏水导至凝结水管道。4.    高、低加水位正常后将高、低加正常疏水、事故疏水调节门投自动。149设定负荷变化率5MW/min，目标负荷500MW，汽轮机为滑压运行方式，主汽压力跟随锅炉燃烧变化。150负荷至500MW，主汽压力（   ）MPa、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右主汽温度（   ）、（   ）℃、左、右再热蒸汽温度（   ）、（   ）℃，检查主机轴封进入自密封状态，供汽调节门全关，溢流调节门调节轴封母管压力。151在MEH上启动另一台汽动给水泵B(A)，转速达到2850rpm时按UNIT DCS SELECT键，将汽泵控制切至DCS控制，提高该汽泵转速，当汽泵出口压力略低于带负荷汽泵出口压力时，开启汽泵出口电动门进行并泵，逐渐提高汽泵转速，降低带负荷汽泵转速，维持给水流量基本不变，当两台汽泵转速相同时，将两台汽泵投入给水自动。152四抽压力大于0.7MPa，温度大于280℃时，开启四抽供辅汽电动门，将冷再供辅汽压力定值设定在略低于四抽压力，冷再供辅汽调门逐渐关闭，辅汽联箱汽源自动切为四抽供汽。153设定负荷变化率15MW/min，目标负荷800MW，汽轮机为滑压运行方式，主汽压力跟随锅炉燃烧变化。154负荷至800MW，主汽压力（   ）MPa、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右主汽温度（   ）、（   ）℃、左、右再热蒸汽温度（   ）、（   ）℃。155设定负荷变化率15MW/min，目标负荷1000MW，汽轮机为滑压运行方式，主汽压力跟随锅炉燃烧变化。156升负荷期间的主要注意事项：1.    严格控制汽温、汽压的上升速度，如上升速度过快，可减缓上升速度或保持一定的参数进行暖机，严禁出现汽温、汽压下滑的现象；2.    升负荷过程中，严密监视凝汽器、除氧器和其它各加热器的水位；3.    严密监视各瓦振动，各部温差、低压缸膨胀、轴向位移，各轴承金属温度、回油温度，氢温、氢压、氢油差压；4.    如发现上述参数超限、报警或变化过大、过快，可停止升负荷进行暖机，待查出原因消除后或变化平稳后方可继续升负荷；5.    注意倾听机内声音无异常；6.    严密监视真空和排汽缸温度；7.    严密监视各辅机的运行情况及油温、油压、油箱油位。负荷至1000M进行全面检查，记录参数：主蒸汽压力（   ）MPa、左、右主蒸汽温度（   ）、（   ）℃、再热蒸汽压力（   ）MPa、左、右再热蒸汽温度（   ）、（  ）℃、轴向位移（    ）mm、低压缸胀差（     ）mm、A、B凝汽器压力（    ）、（    ）kPa、EH油压（   ）MPa、EH油温（    ）℃、润滑油压（   ）MPa、润滑油温（   ）℃、主油箱油位（   ）mm、EH油箱油位（    ）mm、密封油压（   ）MPa、密封油温（   ）MPa、发电机氢压（   ）MPa、氢气温度（   ）℃、氢气纯度（   ）％、氢气湿度（   ）℃、密封油和氢气差压（   ）MPa、发电机定子冷却水流量（   ）t/h、定子冷却水温度（   ）℃、高压转子温度（   ）、（   ）、（   ）℃、中压转子温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸12级后蒸汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸壁温100％处温度（   ）℃、高压缸壁温50％处温度（   ）℃、高压缸上半缸金属温度（   ）℃、高压缸下半缸金属温度（   ）℃、左高压主汽门壳体温度100％处温度（   ）℃、左高压主汽门壳体温度50％处温度（   ）℃、左高压调门壳体温度100％处温度（   ）℃、左高压调门壳体温度50％处温度（   ）℃、高压内缸壁温90％处温度（   ）、（   ）、（   ）℃、高压缸排汽温度（   ）℃、中压内缸金属温度（   ）℃、中压缸前部上缸金属温度（   ）℃、中压缸前部下缸金属温度（   ）℃、中压缸后部上缸金属温度（   ）℃、中压缸后部下缸金属温度（   ）℃、A低压缸内缸温度（    ）、（   ）℃、B低压缸内缸温度（   ）、（   ）℃、A低压缸排汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃、B低压缸排汽温度（   ）、（   ）、（   ）℃；各瓦金属温度：#1瓦（    ）℃、#2瓦（   ）℃、机侧推力轴承温度（   ）℃、电侧推力轴承温度（   ）℃、#3瓦（   ）℃、#4瓦（    ）℃、#5瓦（   ）℃、#6瓦（   ）℃、#7瓦（    ）℃、#8瓦（   ）℃；就地各瓦回油温度：#1瓦（    ）℃、#2瓦（   ）℃、#3瓦（   ）℃、#4瓦（    ）℃、#5瓦（   ）℃、#6瓦（   ）℃、#7瓦（    ）℃、#8瓦（   ）℃；各瓦振动：#1瓦（    ）mm／s、#2瓦（   ）mm／s、#3瓦（   ）mm／s、#4瓦（   ）mm／s、#5瓦（   ）mm／s、#6瓦（   ）mm／s、#7瓦（   ）mm／s、#8瓦（   ）mm／s；各轴承绝对振动：#1瓦（   ）μm、#2瓦（   ）μm、#3瓦（   ）μm、#4瓦（   ）μm、#5瓦（   ）μm、#6瓦（   ）μm、#7瓦（   ）μm、#8瓦（   ）μm。157汇报值长，汽轮机进入可调节状态。转发是最大鼓励！感谢您的支持!