液压阀块的制造与调试（1）
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1 液压阀块的加工制造
阀块材料准备加工之前要进行探伤检查，要求阀块内部不得有裂纹等，表面粗糙度一定要达到图纸要求，否则会发生渗漏。
阀块按图纸要求加工完成后，应将阀块棱边倒钝，孔口去毛刺，内部腔道应清理干净、去毛刺、清除掉加工产生的铁屑，尤其对于直径较小的孔道更要清理干净，否则会影响系统的正常工作。
加工完成后还应检查通路是否正确，检查方法有很多，如灯光照射、用细铁丝相互拨动，以此证明是否相通等。
液压集成阀块的机加工通常包括铣、粗磨、钳、画线、钻、车、镗、精磨、镀镍工艺。集成阀块上的液压阀有板式阀、盖板式插装阀及螺纹插装阀等，具体工艺会有所区别：①对于板式阀，其油口配合面的孔应钻光孔、不倒角，固定阀的螺钉孔需倒角至底径；②对于盖板式插装阀，其腔孔应镗孔、倒角，螺钉孔需倒角至底径；③对于螺纹插装阀，其腔孔应先钻小孔，然后用复合刀具加工成型孔，最后攻丝。
液压集成阀块机加工须遵循以下技术要求：
①严格控制钻孔深度，孔深不包括钻尖深度，钻孔的漂移量小于孔深的1／200；②严格控制孔的形位公差，各孔与其对应面的垂直度不大于005mm，位置度误差不大于02mm；③严格控制阀块表面粗糙度，阀块精磨后，不允许留有划线痕迹和样冲孔；④严格控制阀块的清洁度，阀块机加工完成后，应彻底清除阀块内的铁屑及毛刺；⑤加工后的阀块成品需做防锈处理，外表面镀镍，镀层厚0025~003 mm。
液压集成阀块机加工工艺中，最复杂的工艺就是钻孔，钻孔应谨慎，不能出错。钻孔前应仔细看阀块图纸及工艺技术要求，钻孔的先后顺序是：先钻细长孔，再钻细孔，最后钻大孔。
1)钻半通孔时，宜先钻小孔，再钻大孔，以防钻花折断或钻孔偏移。如图9，宜先钻小孔Φ6mm，再钻大孔Φ30mm，可有效保护钻花，钻孔也不会产生偏移。
2）钻复合孔时，宜从小孔到大孔依次钻孔，最后攻丝。如图10，加工顺序如下：先钻小孔Φ10 mm，接着依次钻孔Φ22 mm、钻螺纹孔的底孔、锪平沉头孔Φ35 mm，最后攻丝M27×2。
3）钻孔前，需磨钻尖至合适角度。阀块钻孔时，钻尖角度原则上为1080。但钻阀块时为防止钻尖与其他孔贯通，需磨钻尖，钻尖角度应大于1200，对于Φ25mm以上大孔，钻尖角度还可更大些。如图11，钻Φ18mm孔时钻尖角度为1200。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授