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各类安全操作规程
一、
机械类
（一）气割、气焊设备安全操作规程
01
气割、气焊前准备
1.1 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
1.2 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。
1.3 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
1.4 氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
1.5 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
1.6 乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
1.7 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
1.8 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
1.9 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
1.10 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
1.11 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
1.12 检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
1.13 焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
02
气割、气焊中注意事项
2.1 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
2.2 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
2.3 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
2.4 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。
2.5 在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
2.6 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。
2.7 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
2.8 焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
2.9 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
2.10 如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
2.11 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
03
气割、气焊作业完后注意事项
3.1 关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
3.2 定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3.3 短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
3.4 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
3.5 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
3.6 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
3.7 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
（二）砂轮机安全操作规程
1.
操作人员在使用砂轮机前，操作人员必须佩带好防护眼镜，扎紧袖口。
2.
开机前需认真检查，确认砂轮机与防护罩之间无杂物堵塞，方可开机。
3.
操作时，严禁操作人员站在砂轮机正面操作，严禁使用砂轮片侧面打磨，以防砂轮崩裂发生事故。
4.
操作中，操作人员必须精力集中，操作中不得与他人交谈。
5.
禁止两人（或两人以上）同时在同一砂轮片上操作。绝对不允许磨削除刀具、工件以外的物件。
6.
太小的东西不得在砂轮机上磨削，以防被卷入砂轮机造成事故。
7.
使用完毕，注意及时关闭电源。
8.
更换砂轮片时注意事项：
8.1更换新砂轮片时，在安装前要对新砂轮片进行认真检查，如果发现砂轮的质量、硬度、粒度不合格或外观有裂缝或破损等缺陷时，坚决不可以安装使用。
8.2换砂轮片时，拧紧螺帽时要用专用的扳手，紧固到位，但不可以拧的太紧以防砂轮破裂。
8.3新砂轮片换好后，第一次开机时必须先空转2～3分钟，观察砂轮机运转正常后方可使用。
（三）起吊设备安全操作规程
1. 行车上所用钢丝绳必须符合安全要求。使用前应检查钢丝绳有无缺陷，有无打结或断裂现象。
2. 行车工应持证上岗。操作前应检查升降、行走限位开关是否完好可靠。
3. 吊运应由专人指挥。操作人员必须集中精力，看清手势后方可进行起吊和下落。
4. 禁止用手校正拉紧的绳索，禁止人员站在起吊物的下方。
5. 严禁超负荷起吊和起吊不知重量的大型物件。
6. 起吊物件时，要在绳索和物件锐利棱角处垫木板，以免将绳索卡断。
7. 重物上下有人时不许起吊，严禁起吊物从人上方经过。
8. 严禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。
9. 对酸、碱液体和易爆物品，一定要有保护措施或包装好后，方准起吊。
10. 车间内照明或光线不好时，禁止吊运。
11. 禁止用铁棒或铁管代替缚扣使用。
12. 应经常润滑设备和保持设备的清洁。
二、
危险作业类
（一）动火作业安全操作规程
1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2、动火作业应办理《动火证》，进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。
3、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安 全可靠。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
4、动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者 喷溅的区域，10米内严禁存在易燃物品。
5、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。
6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境， 严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。
7、在易燃易爆品管道及罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。
8、在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用动火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
9、维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，煤气管道应使系统保持正 压，严禁负压动火作业。
10、五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。
11、动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
（二）受限空间安全操作规程
1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
2、进入受限空间作业，按照先检测、后作业的操作原则，凡要进入有限空间危险场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、煤气、粉尘的浓度，检测氧含量在19.5-23.5%达标范围内，煤气浓度低于 24PPM、粉尘浓度低于30Mg/M³、设备温度低于30℃、易燃气体置换、易燃油物清除。符合安全要求后准许进入作业。
3、在未准确测定氧含量浓度、煤气浓度、粉尘的浓度、设备温度、易燃气体置换、易燃油物清除前严禁进入受限空间作业。
4、在受限空间场所作业必须通风良好，必要时采取强制通风。定时持续检测氧含量浓度、煤气浓度等方面是否达标在可控范围内。
5、作业人员进入受限空间设备设施内作业必须设置专人进行现场监护，进出清点作业人 数。
6、进入受限空间设备设施内作业，作业人员与岗位监护人员必须随时保持联系，事先提 前明确联络信号。
7、严禁无关人员进入受限空间设备设施内，应在醒目位置设置警示标识。
8、受限空间设备设施内作业使用的电器设备必须符合用电安全技术操作规程，安全照明应使用12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须规定配备漏电保护器。
9、做好职业卫生安全管理工作。进入受限空间作业必须劳保穿戴整齐，诸如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，必须佩戴煤气表、氧气表，进行定时监测，每隔20-30分钟进行轮换作业。
10、作业结束，必须清点人数，做好人员、临时工具、设备等清点收尾工作。
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