技术 | 超细旦赛络紧密纺粘胶5.95tex纱的开发
用超细旦粘胶生产的赛络紧密纺纱线，具有毛羽少、条干优、强力高的优点，尤其是生产特高支纱时，可以有效增加纱线截面内的纤维根数，减少毛羽、提高纱线最低强力，显著降低成纱细节和千锭时断头，制成的面料轻薄、细腻、平滑，具有良好的悬垂性和吸汗亲肤性，备受高端客户的青睐。我公司成功开发出了超细旦赛络紧密纺粘胶5.95tex高端面料用纱。
一、原料特性及生产难点
选用赛得利粘胶短纤，细度1.0dtex，长度38mm，回潮12.4%，干断裂强度2.68cN/tex，湿断裂强度1.41cN/tex，白度83.5，倍长纤维0.2mg/100g，疵点1.0mg/100g。由于纤维的细度较细，相同的纱线截面内纤维根数增加，纤维比表面积增加，致使纤维间摩擦力增大，纺制过程中开松梳理负荷加大，容易出现梳理不足、静电严重、棉网云斑、掉网、并条皮辊吸花、粗纱绒布花增加等问题，同时超细旦粘胶单根纤维强力相对很低，开松梳理不当容易造成纤维损伤、短绒偏高等问题。
二、工艺流程
FA002D自动抓棉机→A035A混开棉机(跳过两个下打手)→FA106C梳针开棉机→FA161A振动给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→D81S并条机→D81L带自调匀整并条机→FA4423粗纱机→BS516细纱机（贝斯特紧密纺装置）→村田21C-S自动络筒机
三、工艺配置及技术措施
3.1 开清棉工序
依据细旦粘胶的特性，采用“短流程、少打击、多开松、顺畅转移、减少揉搓、控制纤维损伤”的技术措施，FA002打手刀片伸出肋条的隔距+2mm，小车运行速度2.37r/min，在保证供应的情况下，抓棉小车打手下降动程调至最小，小车运转率保证在85%以上，逐片打磨打手刀片，保持其锋利度及光洁度，以利于原料的初步开松；FA035A混开棉机跳过两个下打手，角钉帘至压棉帘隔距调至25mm，角锭帘至均棉罗拉隔距调至40mm，减少打击次数，以利于减小棉束重量和细致开松；FA106C采用梳针打手，保证针板针齿锐利状态良好，剥棉刀至梳针打手隔距调至1.6mm，打手速度降至480r/min，A076打手速度850r/min，风扇速度1350r/min，打手至剥棉刀隔距1.6mm，实现了“以梳代打、顺畅剥取、及时转移”的工艺目的。为保证棉卷质量，采用“重定量、短定长、慢速度”的措施，棉卷定量370g/m，定长30.6m，棉卷罗拉速度11r/min，棉卷米重不匀率控制在1.0%以下。
3.2 梳棉工序
纺制超细旦粘胶时，针布选型至关重要，选择不当会出现梳理不足、纤维损伤、掉网严重等等系列问题，选用金轮钻石系列的针布：锡林AC2030×01550-1，盖板MCH52，道夫AD4530×01870，梳棉工序的生产难点是棉网清晰度较难控制，易出现棉网云斑、道夫区域掉网严重，重点是要控制好温湿度，确保道夫状态良好，转移隔距做准做紧，采取“轻定量、慢速度、准隔距、充分梳理、顺畅转移”的技术措施。刺辊速度700r/min，锡林速度330r/min，盖板速度81mm/min，锡林至活动盖板隔距0.23、023、020、0.20、0.23mm，锡林至前固定盖板隔距0.23、0.20、0.18mm，锡林至道夫隔距0.13mm，生条定量16g/5m，出条速度80m/min目测棉网清晰度较好，生条棉结小于1粒/ｇ。
3.3 并条工序
并条工序生产难点是易堵易缠、皮辊吸花，采取了“轻定量、慢速度、重加压、适中隔距、防堵防缠”的技术措施，头并定量15ｇ/５ｍ，八根并合，罗拉隔距12×22ｍｍ，后区牵伸倍数1.79倍，末并定量13.6g/5m，八根并合，罗拉隔距12×22mm，后区牵伸1.33倍，车间相对湿度控制在65％以上，使用抗静电免加油胶辊，熟条条干CV％1.9％，重不匀０.6％。
3.4 粗纱工序
粗纱工序重点解决绒布积花较多和缠罗拉的问题。细旦粘胶在牵伸过程中静电严重，易缠第二罗拉，皮辊易带花，从而产生较多的纱疵，采取的措施是严格控制温湿度，适当放大主牵伸区隔距，偏大掌握粗纱捻系数，加大摇架压力，罗拉隔距13×30×40mm，后区牵伸倍数1.24倍，隔距块5.5mm，粗纱定量2.0ｇ/10ｍ，捻系数80，定期用酒精擦拭罗拉，缩短皮辊回磨周期，使用抗静电环保涂料，加大车间相对湿度。条干CV%4.1，重量不匀率0.68%。
3.5 细纱工序
因采用赛络方式生产特高支纱，又加之粘胶纤维强力很低，细纱工序的难点是纱线强力低、千锭时断头率高。特高支纱截面内的纤维根数较少，出现最低强力的概率较高，处理好纺纱最大张力与纱线最低强力之间的关系是降低千锭时断头的关键，采取了以下系列措施：
（1）使用3554小直径钢领，降低纺纱张力。
（2）对设备卷捻部分进行整机，进行了平龙筋、平锭子、平立柱、平钢板、敲锭子、吊线坠、校活气圈等系列工作，确保了每个锭位精准“三同心”，同时更换有磨损现象的导纱钩，校正清洁器隔距，杜绝跑白线及钢丝圈挂花等问题，减少部分落后锭子造成的重复断头。
（3）优化钢丝圈型号，降低纱线毛羽，最大限度地提高纱线强力。
（4）对牵伸部位的罗拉、胶辊、胶圈、浮游区、上下销、摇架、摇架压力逐锭进行校正、检修，改善纱线条干，降低粗细节，以消除纱线强力弱环。最终专件选用兰翔LXC-GJMPG1 3554高精密轴承钢钢领、宇一145目网格圈、布雷克C1 EL udr 22/0钢丝圈、兰翔LXC966D胶辊。主要工艺参数：锭速14700r/min，捻度1540捻/米，总牵伸倍数81.58倍，后区牵伸倍数1.214倍，隔距块2.5mm，罗拉隔距19×40mm，紧密纺负压2600Pa。5.92tex纱线质量指标见表1。
3.6络筒工序
根据特高支粘胶纱强力低、络筒高速摩擦后易形成棉结的特性，采用“低速度、小张力、光通道”的工艺配置，以减少棉结、毛羽增长率，降低后工序断头。络纱速度750m/min，每十天用布条逐锭清洁一次槽筒沟槽。使用USTER QUANTUM3电子清纱器，反复优化清纱曲线，切除有害纱疵，确保布面外观质量。
四、结 语
生产超细旦特高支粘胶赛络紧密纺纱，应根据纤维特性、赛紧纺纱的特点及客户对布面的质量要求，对各工序采取相应的技术措施，最大限度地改善成纱质量，保证后工序使用性能和布面质量。
来源：王建峰 河北佰斯特集团 王瑞平 河北省经天纬地工作室