质量人14个尴尬瞬间，你经历过几个？

供应商质量管理 今天

质量人在公司到底处于怎样的地位？或许每个公司都不一样。有质量同行整理了品管遇到的一些尴尬事，从中或许能看出一二。

1 .

加班加点全数检验挑出的不合格品，

被生产部签让步接受单让步接收了。

游戏规则的制定就已经让质检处在一个尴尬的位置。

2 . 

外购件不符合图纸要求，

品管却无权要求退货。

该供应商是生产主管的亲戚，无语！

3 . 

生产计划中几乎没有检验的周期，

每天的任务单上的产品几乎是还未装配的产品，

每天都不能完成的任务，

24H老化试验更是无从说起。

一切为了赶进度！

4 . 

内部审核发放给相关部门的纠正措施单，

基本是由品管部门自行填写完成。

跟ISO 9001相关的永远是品管的独角戏！

5 . 

纠正预防措施单，

在改进会议中确定的进度在让责任部门签字时被划改，

划改后依然延期，

且没有任何执行的动向。

谁都说了不算，有困难就放一放！

6 . 

检验员的量具居然被供应商摔坏。

好牛的供应商！

7 . 

对于不符合图纸要求的产品提交不合格报告，

竟被认为是找事。

图纸的公差是不是判定的标准？

8 . 

高层要求贯彻ISO 9001，

而实际质量管理文件对于相关部门只是一纸空文，

开会却不停讨论管理流程。

其实ISO 9001实施的关键就是领导重视和全员参与！

9 . 

新产品已经准备发货了才发现还没有检验标准类文件。

开发部也不知道开发流程，只知道事情很急！

10 . 

明知道生产、采购做不到的公差要求，

检验员如何执行。

公差还是应该根据实际能力和产品要求保持一个持续的改进！

11 . 

维修了多次产品性能还是达不到要求，

那就让步处理。

公司的成本意识让我们不能有报废！

12 . 

年前确定采购的检验设备却因为资金问题被搁置。

检验能力的提升只能靠增加检验数量、检验时间。

13 . 

对于市场反馈的质量问题，

解决的方案是加强检验。

没有质量成本意识，检验不合格已经成了废品，为了不浪费就让步，恶性循环吧！

14 . 

打包工犯错，

竟然让质检买单。

以为检验做好，就万事大吉了，出了问题先问检验！

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