为什么说零缺陷质量控制是防错系统?

今日话题:为什么说零缺陷质量控制是防错系统?

问:什么是零缺陷?如何运用防错系统达成零缺陷的质量控制?

答:零缺陷就是第一次将正确的事情做正确,而防错系统运用预防和检测技术与装置,实施100%自动控制达在完㺯质量的过程。

1、四类工程师说起····

我们先从四类工程师说起,

第一类称为“圆桌工程师”,

他们把所有的时间都花在讨论如何解决车间问题的会议桌上;第二类叫做“目录工程师”

这类工程师如饥似渴地查找最新的设备目录,

以寻找最先进的机器解决他们所碰到的问题;

第三类是“否决工程师”,

几乎所有的改善建议都会被这类人否决掉。

最后一类是“改良工程师”,

花大量的时间去现场发现问题,提出建议,

与工人及管理者充分合作找出改善的方法。

零缺陷质量控制是生产系统完美无缺的表现,

该系统不会制造出任何带有缺陷的产品。

为了达到这一目标,需要一样东西。

防差错系统,一旦出现异常,

它会立刻停止生产线的运作,

迅速地反馈信息以找出问题的根本原因,

并杜绝相同问题的再次发生。

2、判断检验就是挑选不合格

即使今天,许多企业仍然使用判断检验,

该检验的唯一目的就是在加工结束

之后将不合格品与合格品区分开。

如果说判断检验是为了保证交付给顾客或者下

一道工序的产品是没有缺陷的,那还说得过去。

但它始终是在生产完成之后才进行的检验,

无论这种检验是多么地高效精确,

也都无法降低企业的不良率。

对一个立志于不断提高产品质量的企业来说,

判断检验是毫无价值的。

另外在判断检验中,选择抽样检验还是全检

与检验的本质无关,只是取决于是否需要降低劳动力成本。

虽然判断检验的真实目的是挑选出不合格的产品,

但反过来说,判断检验也是在挑选合格品,

许多企业为了挑选合格的产品还专门成立了品质部,

我经常在想,仅仅在某些特殊的生产环节、

各环节之间或生产完成之后对产品进行检验到底有什么不好呢?

长久以来,我们一直默认“检验”指的就是判断检验。

事实上,判断检验是最低级的检验方法,

我们必须尽快丢弃这种检验方式。

只要有效地使用信息检验和根源检验,

就能防止不合格品流向下一工序或被送往顾客手中。

3、信息源检查--以降低不良率为目标的检验方法

信息检验是指当错误发生时,

有关错误的信息会及时反馈给相关工序,以便

使相应工序能及时采取纠正措施。

不难想象,

采用这样的检验系统必然会逐步降低产品的不良率。

信息检验分为三类:

·统计质量控制系统

·连续检验系统

统计质量控制系统符合信息检验原理,

通过基于统计学原理的控制图统计出

质量信息并反馈到相关工序,

以便采取对应措施来防止不良品的出现。

统计质量控制系统利用统计学原理,

设定了质量控制范围以区分受控和不受控的状态,

因此,是否运用了统计学是判断某种检验方法

是不是属于统计质量控制法的首要条件。

我已经认识到统计质量控制可以大量地降低不良率,

但我仍经常忍不住思考:

肯定还有其它更先进的降低不良率的方法。

Martin老师认为统计质量控制中经过抽样检验发现不良品。

当然谁都知道使用全检肯定比抽样检验要可靠,

但问题是全检的花费太高,需要的时间过长。

如果有一种方法可以降低全检的花费,

这种方法肯定大受欢迎。

这就是为什么要使用防错装置的原因。

在统计质量控制系统中,

反馈信息和采取改善措施的速度太慢,效率太低。

理论上讲,

Martin老师认为提高信息反馈和采取措施的速度的

最佳方法是由员工对自己加工的工件进行全检,

一旦发现不良品,立即采取改善措施。

4、防错系统的应用

防差错系统有两种功能:

一是它能够实现百分之百的检验,

二是当异常发生时,它能够立即反馈信息并采取行动。

所谓的控制法就是当异常发生时,

它能够自动关闭机器或者锁定机器以终止操作,

因此可以避免一系列不良品的产生。

具有更强的控制功能,并且能够最大限度地实现零缺陷。

尽管我前面提到的控制方法指关闭机器以终止操作,

但正如下面的例子所证明的,关闭机器并不是唯一的方式。

一个电子公司的音响设备部有一台可以

自动在成型的电路板上插入晶体管和二极管的机器。

当这些管体不是垂直插入或者由于管脚弯曲而不能插入时,机器就会自动停止,

这类事件极大地降低了工作的效率。

在一个全自动的系统中,当异常发生时,

系统本身应可以探测出问题并采取措施去解决它,

而半自动系统指系统本身能够发现问题,

但必须通过人为的操作才能解决问题。

这两个系统都能发现异常。

当然,世界上没有哪种机器可以无故障地运行100 年。

你们公司中的异常情况是独立的,

一个不良的产生并不意味着后面的产品都是不合格

当异常发生时,那些不良的电路板能够自动被标记,

并与合格的产品隔离开来,机器继续运转。

电路板上的问题可以通过人工的方法去解决

而不需要把机器停掉。

这种方法不是提高工作效率,让企业获得更多的利润吗?”

稍微改变了操作方法后,就提高了30%的工作效率。

因此,控制方法并不总是意味着关闭机器,

根据不同的情况,可以采取不同的措施。

这个例子描述的是当独立的错误发生时采取的措施。

这也是错误能够被纠正时采取的方式。

如果我们面对的是不良持续发生的情况,

那我们就有必要关闭机器。

比如由于冲压机出现故障,造成冲孔不良时,

就有必要并关闭冲压机。

预警法这种方法主要是指当不良出现时,

蜂鸣器鸣叫或报警灯闪烁以提醒员工。

但如果员工没有注意到报警信号,

不良品就会不断出现,所以报警方法与控制方法相比,

它的功能强度要弱一些。

员工的注意力很容易被灯光吸引,

但闪动的灯光要比不闪的灯光更能引起人的注意,

但是也只有当员工们注意到了报警光的存在时,

这项措施才能发挥作用,同时,

还必须限定报警灯的安装位置,光的强度和颜色。

此外,声音也能引起人的注意,

但是如果报警音被工作场所的噪音所干扰,

很可能会失效,很有必要对报警音的音量,声调和间断的频率进行严格的规定。

令人惊奇的是,与单纯地提高报警音的音量相比,

改变报警单的音阶或音质要有效得多。

让报警音发出错落有致的音调也会取得很好的效果,

或者混合使用声音和闪光也是很有效的。

但无论如何,控制方式要比警告方式强有力得多,

因此应尽可能地多使用控制方法。

只有当缺陷的影响微不足道,或因经济、技术的限制而无法使用控制方法时,才会使用报警的方式。

关于以上控制、停机、警告的防错功能具体见下图:

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