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　　今天分享一篇关于断屑的文章

　　有效的排屑可避免划伤车削过的表面并防止在第二次切削之前切屑卡滞零件与刀具上面，SO铁屑要尽量弄断，这样生产才能顺畅，稳定。那么一旦不断屑怎么办呢?

　　解决办法有三个：

　　1.加大切深Ap

　　2.加大进给F

　　3.用更锋利的断屑槽刀片

　　加大切深和加大进给都是的作用都是一样的，就是让铁屑强度变大，这样同样的曲度的时候，就可以变铁屑弄断。

　　图是加大切深后铁屑在相同曲度情况下断屑的情况，加大进给就是在轴向加大切深，所以同理，我就不画了。

　　当然大部分时候切深是调整不了的，主要就是调整进给(最好是减小转速，F不变，F增大，这样还能提高一下刀具寿命)。但是加大进给会带来相应的问题。

　　问题一：切削力变大，对整个加工系统的强度要求增大，可能会产生振动，如果振动那么就不行了，要想别的办法了。

　　问题二：光洁度下降，同样圆角的情况下，加大进给光洁度肯定会下降，所以要注意一下工件的光洁度情况。(圆角和进给的关系有个经验公式：Ra=(f*f**50)/re，进给量越大，刀尖圆角越小，获得的表面粗糙度值越大)

　　下面我再说一下改变槽型。什么是槽型呢?其实每家刀具样本前面都有断屑槽的介绍。例如下面这个。

　　一个断屑槽主要看前角和刃宽，就像上图“槽型轮廓”中标注的角度，这个角度越大那么铁屑弯曲的角度就越大，那么越薄的铁屑就越有可能断屑，所以当不断屑的时候，就要看看现在你使用的刀片的前角是多少，然后换更大前角的刀片进行加工，断屑的情况就会好一些。

　　还有一个就是刃宽，刃宽在上图中没有体现，但是它通过切深体现了，更好一些，也就是这个刀片适合加工的深度，如果你现在使用的刀片不断屑，那么你就看看其他能切更浅一点的刀片。有些就体现了刃宽如下图

　　上图中就标注了刃宽(如0.21)，很好理解刃宽越小，就可以切的越浅。但是切深一定要大约刃宽，否则就不是在切削而是在磨削了。总之，不断屑呢，选择小一点的刃宽，能切的更薄，断屑情况就好一些。

　　但是选择大前角和小刃宽也会相应带来问题，就是刀片强度不够了，刀具更如意崩刀，所以如果选择更锋利的刀片再试的时候，可以选择稍软一点的，另外转速如果可以可以先降低点(如果效率没有要求的话)。

　　上面就是不断屑的一些简单的解决办法，基本可以解决80%的断屑问题，还有一些上面的办法也解决不了，当然也有办法，我以后再解释。