精益生产管理方法的全面论述

精益生产管理方法既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产管理方法的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良:减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。

一、精益生产

精益生产中的“精”表示精良、精确、精美，“益”表示利益、效益等。精益生产就是准时化制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是基于成本、质量和提前期的生产方式，通过消除浪费对业务流程进行持续改进，实现多品种小批量生产。

从顾客角度定义价值，有效配置和合理使用企业资源，以最小的投入，及时地满足客户多元化的需求。精益生产方式的核心思想在于通过“持续改善”、“消除浪费”，使得生产系统和产品尽善尽美。精益生产方式具有如下的特点：

①以简化为手段消除生产中的一切不增值的工作。

②强调人的作用，充分发挥人的潜能。

③采用拉动生产系统。

④不断改善，以尽善尽美为最终目标。

二、质量持续改进

随着社会的进步和经济的发展，质量的定义也从传统的“满足产品质量的规范要求”发展为“满足顾客的要求”，质量持续改进已成为质量管理的核心。

通过对生产过程进行合理地规划，以有计划的、系统的质量改进为基础，从而达到满足并增强质量要求能力的目的，真正实现了以顾客为关注焦点。持续质量改进所遵守的规则，就是针对造成质量波动的两类原因实施控制，把波动限制在一个较小的、合理的范围内。

如果做到了，产品质量便会稳定。因此，持续质量改进就意味着持续不断地减少波动。质量持续改进过程如下：根据产品质量特性，通过数据分析，发现生产过程中质量波动;通过实验设计和统计过程控制，提出质量改进方案，最终到达顾客满意。

三、精益质量改进模式和方法

生产过程中的波动是无法完全消除的，因此，使波动为零是持续质量改进奋斗的目标。这种向波动为零的目标不断逼近的改进过程，就是持续质量改进的过程。

运用精益生产理论和质量管理方法相结合形成精益质量管理模式，结合企业产品设计和制造的过程，建立质量改进方法，以质量管理体系和质量管理信息系统形成精益质量持续改进体系，并在生产中应用和改进。

管理大师德鲁克说：“百分之六十的管理不良来自沟通”。企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止。而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。