详解生产现场精益化管理数字规则

学习:提升自我  影响他人
交流相互学习  共同进步
分享:赠人玫瑰  手留余香
合作:实现双赢   共享成就
尊重成就彼此,共赢未来
详解生产现场精益化管理数字规则
现场管理是公司管理工作的重要组成部分,现场管理的水平在某种程度上可以直接体现出公司的核心竞争能力,因为:80%的人员在现场、80%的工作在现场、80%的问题在现场、80%的异常在现场,所以必须按照P-D-C-A闭环式的循环管理原理落实各项工作,实现现场管理目标,持续提升现场管理绩效。

P-策划

P1

何为现场?
现场包含“现”与“场”两个因素。
“现”就是现在、现时的意思,强调的是时间性。
“场”就是场所、地点的意思,强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起,意思就是在特定的时间内管理好特定区域内的人、机、料、法、测、变、环七大要素,实现质量、效率、安全、成本等方面的管控目标。

P2

贯彻落实现场两大客户服务意识
1.下一个部门即现场的客户
2.下道工序即上道工序的客户

P3

明确现场管理的五大目标
1.确保计划的如期达成
2.输出质量合格的产品
3.确保现场管理的安全
4.提升现场管理的效率
5.降低现场管理的成本

P4

落实现场管理的八定原则
1.定标
每天生产的品种不一样,每道工序的工艺要求不一样,所以每天生产必须确定好相应的作业标准
2.定量
必须按照生产计划的要求,确定后每道工序的生产数量,防止出现过量生产,导致浪费
3.定质
明确各生产工序的半成品质量判定标准,确保作业人员、管理人员都清晰质量标准的要求
4.定时
明确各生产工序的作业时间(什么时候开始、什么时候完成),确保生产各工序的均衡性
5.定点
明确生产工具、材料、设施、周转箱、垃圾桶等摆放的位置,并进行醒目标识
6.定法
明确各生产工序的作业方法、程序、手法及记录的要求
7.定向
明确生产现场人流、物流、通道的走向,防止出现交叉碰撞
明确生产现场工具、材料、设施、周转箱、垃圾桶等的摆向,确保整齐一致
明确不同位置门、窗的开启方向,保证门、窗的质量不受损坏
8.定核
明确生产现场的考核指标、考核方法、奖惩要求、考核周期,以持续提升人员的工作激情

P5

现场管理的六大核心要素:6M1E
人员(Man):
数量:防止出现人浮于事或不足的情况,都会导致生产效率和质量的下降;
定岗:要根据每个人的技能、特长结合现场实际的情况,将人员放在合适的岗位上
职责:明确每个人员的岗位职责,确保每个人每一天都知道干什么、怎么干、干的依据等
技能:根据工艺的复杂程度与操作质量要求,明确每个岗位的人员上岗技能资格
培训:定期对人员开展培训,提升人员的责任、质量、安全、团队、成本意识,提升人员的技能
激励:建立激励机制,激发作业人员的干劲,提升团队的竞争力,肯定优秀,鞭策落后,提升生产绩效
机器(Machine):
检查:包括开机前点检、运行中检查
调试:按照工艺的要求在使用前调试机器设备以满足生产工艺的要求
操作:严格按照操作规程的要求规范操作机器设备
清洁:包括使用过程中、使用后的外观清洁
材料(Material):
质量:使用前务必要检查确认材料的质量是否符合要求,防止不合格的材料被投入使用
用量:严格按照工艺的要求控制材料的用量,防止出现过量或缺量使用
损耗:管控好现场材料的损耗,防止因错用、乱用、操作等原因导致材料损耗加大
摆放:现场的各类材料要根据材料的特性摆放在合适的位置,要适量存放(定置、定量)
防护:根据材料的特性做好防护措施
标识:根据类别、质量状态对现场的各类材料做好标识,防止混淆
方法(Method):
作业基准书:根据当天生产的品种,准备好适宜的有效的作业基准书,确保作业人员的操作依据正确
操作顺序:班前提醒或培训、班中适时监督指导,确保作业人员操作手法或顺序正确
工艺参数:开机前调试、开机后检查,确保机台的工艺参数符合作业基准书的要求
检测(Measure):
首件确认:按照工艺流程,做好相应生产工序的首件确认,首件质量确认合格后方可批量生产
过程自检:要求每道工序作业人员必须对自己作业的结果开展自查,防止不合格流到下道工序
过程互检:要求每道工序对流转到本工序的半成品必须认真检查,发现问题及时向上反馈
 变更(modify):
人员变更
计划变更
物料变更
工艺变更
产品变更
 环境(Environment):
照明:定期检查作业场所的照明设施,确保现场的照明度,防止因照明度不满足导致作业人员疲劳或其他不期望的情况发生
标识:区域标识、通道标识、工序标识、警示标识等要定期检查,防止因标识不到位导致质量、安全事故的发生
卫生:定期对现场的环境开展清扫,确保现场的环境卫生符合要求
通风:定期检查现场的通风情况,包括通风设施的运行情况,防止因通风问题导致环境有毒、有害物质的限量超标或现场的温度、湿度不符合要求,影响产品质量、人员的健康等
温度:定期检查现场的温度,一是确保产品的质量不受影响,二是确保作业人员的舒适度,三是确保设备的运行环境温度要求
湿度:定期检查现场的湿度,一是确保产品的质量不受影响,二是确保作业人员的舒适度,三是确保设备的运行环境温度要求
安全:定期排查现场的安全隐患,消除人的不安全行为、人的不安全状态、物的不安全状态、环境的不安全因素

D-实施

D1

生产现场班前会—7要点法则
1.检查人员的出勤状况与精神面貌
2.整理整顿班前会的队伍形象
3.宣读班前会的口号
4.表扬昨天工作的优秀
5.总结昨天工作出现的不足
6.重点讲解今天的工作内容
7.着重提醒今天的工作注意事项

D2

做好现场的员工培训工作—五他法管理原则
1.讲给他听
2.做给他看
3.让他试做
4.帮他确认
5.给他表扬

D3

现场操作执行的七按法则

1.按计划

2.按图纸

3.按签样
4.按标准
5.按程序
6.按时间
7.按指令

D4

现场管理的九干法则
1.由谁干
2.干什么
3.怎么干
4.何时干
5.在哪里干
6.为什么干
7.干到什么程度
8.干好有什么好处
9.干不好需承担的责任

D5

重点关注关键工序的7大要点
根据工艺的复杂程度、对产品质量的影响程度、操作的难易程度等作为依据分析识别工艺流程中的关键工序,作为每天现场管理的重点对象:
1.人员
2.设备
3.物料
4.方法
5.检测
6.环境
7.变更

D6

做好现场转产管理工作的六核心
作为制造业,每天都会出现多品种生产的情况,作为现场管理,自然就面临着转产管理的情况,防止因转产管理不到位,导致质量事故的发生。
所以,一定要做好转产前的准备工作,主要包括:
1.转产计划
2.关键岗位人员的培训
3.设备设施包括管道的清理
4.现场物料包括半成品的清理
5.作业基准书的更换
6.清场后的检查确认

D7

落实现场质量管理的三不原则
1.不接受不合格品
2.不生产不合格品
3.不流出不合格品

D8

现场安全管理的六不伤害原则
1.不伤害他人
2.不伤害自己
3.保护自己不被他人伤害
4.保护他人不受伤害
5.不伤害环境
6.不伤害设备

C-检查


C1

现场管理的九检法则
1.检查的人员
2.检查的内容
3.检查的周期
4.检查的方法
5.检查的依据
6.检查的工具
7.检查的异常处理
8.检查的记录保留
9.检查的总结分析与报告

C2 

落实现场的监督检查五字检查法
1.
定期到现场通过听设备的运行声音,以判断设备运行是否正常,及时发现异常,及时采取措施
通过听现场的声音,判断现场作业人员的工作纪律是否正常
2.
在可行的情况下,通过触摸设备的表面,判断是否有异常的发热、振动等,及时采取措施
通过摸产品的表面,判断操作是否正常,及时采取改善措施
3.
检查作业人员的作业方法是否满足作业基准书的要求
检查各设备、工序的管道是否有跑冒滴漏等异常现场,及时发现异常,及时采取措施
检查各工序所使用的物料是否符合要求
检查各生产工序的作业成果,确认是否满足规定的要求
检查各工序的作业方法(顺序)是否与作业基准书的要求相一致
检查现场的作业环境
4.
看作业人员的工作精神状态
看生产设备的运行状况包括工艺参数、管道、螺丝松动等
看物料的定置、定量、防护情况
看作业人员的作业手法、顺序
看现场的作业环境
5.
通过嗅觉发现现场运行过程中出现的异常情况比如异味

A-改进

A1

现场事故管理的八不放过原则
1.事故原因不清不放过
2.整改措施不落实不放过
3.整改措施验证无效不放过
4.整改措施落实不到位不放过
5.整改措施不巩固不强化不放过
6.事故责任人不处理不放过
7.相关人员不教育不放过
8.事故不平行展开不放过

A2

消除现场管理的三忙现象
1.乱忙:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。
2.瞎忙:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
3.迷茫:长期盲目的工作导致思想麻木,意识迷茫,整天不知在干什么,干什么都是糊里糊涂。

A3

消除现场管理过程的十一大浪费
1.执行错误导致的浪费
2.工作等待导致的浪费
3.物料等待导致的浪费
4.生产过量导致的浪费
5.动作多余导致的浪费
6.生产不良导致的浪费
7.生产不顺导致的浪费
8.用错物料导致的浪费
9.操作错误导致的浪费
10.设备故障导致的浪费
11.指挥错误导致的浪费

A4

现场管理改善常态化—十二步骤法
1-成立改善小组
2-确定改善主题
3-现状评估,确定改善目标
4-现状原因分析,确定主要原因
5-讨论改善措施,确定可行的改善措施
6-实施可行的改善措施
7-改善措施实施效果对比评估
8-改善成果总结发布
9-改善措施巩固强化
10-奖励改善小组
11-改善成果整理存档
12-改善成果目视公告

A5

现场管理的总结与分析(同比、环比)
1.产量
2.质量
3.损耗
4.效率
5.安全
6.成本
7.计划
 
恭喜发财
大吉大利
思想变则心态变     心态变则意识变
意识变则态度变     态度变则行为变
行为变则性格变     性格变则结果变
结果变则效果变     效果变则效益变
效益变则命运变     命运变则变强大

无论哪个行业,专业的是越来越贵了,如果你问的价格很便宜,不是你捡到便宜了,而是被新手练手了,专业的事情只有交给专业的人去做才会创造价值!

在学习中思考:将学到的变为自己的
在思考中学习:将想到的变为真实的
在学习后实践:将学到的转化为标准
在实践中验证:将标准落地产生效益
在验证中复盘:强化认知提升竞争力
学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化

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