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乙二醇项目现场，行业单体最大的工业装置——乙二醇片区精馏装置采用14塔工艺，单体最大设备直径达到6米，最高过79.8米。该片区自去年10月27日第一台甲醇分离塔开始吊装，至今年5月15日最后一台共沸塔安全就位，在项目指挥部、十六化建、中核机械及安宁汽运等多方共同谋划下，克服了大件运输、起吊装备转场、场地限制等重重困难。
其中，难度最大的2台脱醇塔吊装中，该片区配合中核机械充分分析和研究作业现场环境及设备吊装过程，在确保安全和资源最大化利用情况下，采用1250吨吊车主吊，450吨吊车溜尾，实行单车行走-双车同步抬行的作业方案。攻克了因客观条件限制设备摆放位置较远、作业空间狭窄等吊装难题，双车抬吊设备直线移动98米，从而顺利完成设备翻转直立及就位。5月22日，十三化建二分公司承建的湖北三宁乙二醇项目DMO合成工段分别吊装了3台单重约120吨、规格为7.2米×28.2米的DMO反应器吹扫气体储罐，至此该项目中所有的大型设备吊装工作全部完成。
湖北三宁乙二醇项目位于湖北省枝江市姚家港化工园区内，总投资100亿元，是湖北省重点建设项目。二分公司在该项目中负责施工的DMO合成工段是乙二醇的重要核心装置，承建内容包括：DMO合成（三套）、DMO精馏、CO 循环气压缩、酸性气体脱除、1#净化联合压缩、冷冻站及内部管廊等单位工程中的钢结构、工艺管道、设备、电气、仪表等安装工程。该项目具有工艺系统复杂、系统工序布置紧凑、大型设备和特殊材质管道较多等特点，同时对压缩机、汽轮机的等设备的安装专业水平要求较高。湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。
湖北三宁化工股份有限公司前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。
煤制乙二醇全国拟建/在建/投产项目最新详细进展；
煤制烯烃全国拟建/在建/投产项目最新详细进展；
煤制天然气全国拟建/在建/投产项目最新详细进展；
煤制油全国拟建/在建/投产项目最新详细进展；
煤制乙醇全国拟建/在建项目最新详细进展；
煤制芳烃全国拟建/在建/投产项目最新详细进展；
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● 覆盖范围
煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制芳烃、煤制乙醇、煤制甲醇、甲醇制烯烃、煤炭清洁利用；
● 数据内容
—— 每周项目进展，包括
项目名称 / 详细地点 / 项目状态 / 投资建设方 / 投资额 / 核心工艺 / 产品方案 / 建设内容 / 最新进展 / 招投标 / 联系方式；
—— 每周行业最新进展
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