【纺织百问】质量控制100问「第十六弹」影响加捻效率的因素有哪些？
答：一般有下面这些因素：
1、罗拉溜滑率（造成实际捻度较计算捻度加大）。
2、纱线捻缩率（造成实际捻度较计算捻度加大）。
3、纱线伸长率（造成实际捻度较计算捻度减小）。
4、卷绕系统与纱线的摩擦系数（造成实际捻度比计算捻度减小，减小幅度随系数的降低而增大（不考虑摩擦系数对伸长率影响的前提下））。
5、纤维性能对试验过程的影响。
6、温湿度（影响纤维性能及摩擦系数）。
7、纤维性能，如长度、细度等。
8、锭子运转灵活度，锭子转动不灵活会影响加捻效率。
9、锭带类型。棉锭带、橡胶锭带等对锭子的传动效率不同。
10、锭带长度、张力。锭带长度长、张力小传动效率低，加捻效率也低。
答：纱线直径d（mm）=0.037×√号数，这是个常用的经验公式，是正确的。它是将纱线设想为理想的圆柱体，根据公式重量=截面积×高×密度=π×d的平方×高×密度得出来的。由于纱线的密度（卷绕密度而非线密度）是随着组成纱线的纤维材料、性质以及纱线的捻系数而不同。
几种纱线的密度（克/立方厘米）：棉纱0.78-0.90；涤/棉（65/35）0.80-0.95；棉/维（50/50）0.74-0.76；精梳毛纱0.75-0.81；粗梳毛纱0.65-0.72；绢纺纱0.73-0.78。
答：这个问题提得相当好。断裂伸长是好多生产商和采购商、使用者都不十分重视的一个指标。实际上，对于织造断头来说，尤其是60以上的纱支，用100%长绒棉加工，其平均强力、最低强力应该不会有大的问题，但有时会有反映说整经断头高等问题，那就可能是断裂伸长不够。
解决和改善这个指标，要从系统的思维入手，注意精梳后并合道数和棉条根数的设计，目的是控制纤维相互间的位移；其次是细纱工序注意控制锭速和钢丝圈重量，目的是减小纺纱张力；络筒工序注意控制络纱线速度、减小张力、自动络筒不要忘记调整启动加速度设置数据等；同时，保持和提高络筒工序环境湿度和筒纱回潮也有益处。
答：造成棉结忽高忽低的原因主要有：
1、棉卷或棉条中的棉结并不是均匀分布的，随机分布必然造成各个部位的棉结数量的差异；
2、设备的开松、梳理机件的状态差异。清棉机的开松打手、梳棉机的梳理针布，其不同部位的打手、针布状态也不尽相同，造成开松、梳理上的差异；
3、棉块的大小、含杂的高低也影响开松和梳理效果，造成棉结分布的不均匀；
4、不同时间、不同区域的原棉的回潮率的大小也有差异，造成开松、梳理程度的差异，进而影响棉结的不均匀；
5、回转机件动平衡、隔距、气流等的差异，也影响棉结的分布。
答：美棉一般长度较短，长度整齐度较低，含杂率较高、马克隆值跨度范围大，短绒含量偏高，16mm及以下短绒一般都高于12％，因此精并粗工序牵伸控制较为困难，有时美棉还含有糖分，容易污染纺纱通道，造成粘缠、钩挂等疵点。
如果生产工艺没有根据原料的特点进行相应的调整，必然会造成半成品条干恶化。因此，使用美棉要对相应的工艺参数进行优化，比如适当缩小罗拉隔距、清梳工序采取多落多排杂质的工艺配置，精梳适当加大落棉率，适当加大须条通道的清洁力度等措施。