人工挖孔桩施工技术 / 四六文摘

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来源：桥梁施工技术

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1.人工挖孔桩概念

人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩也称墩基础。人工挖孔灌注桩一般为直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上部设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀，用以支承整个建筑物。

2.适用范围

它适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20米左右，也可用于高层建筑、公共建筑。

3.桩基施工

桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。

4.注意事项

挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

5.施工机具

卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用；护壁钢模板；潜水泵；鼓风机、空压机和送风管；镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐,潜孔钻；插捣工具,用于插捣护壁砼；应急软爬梯；照明灯、对讲机、电铃等。

6.工艺流程

7、挖孔质量要求保证

开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。

8.施工安全措施

从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场; 要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。

9.涌泥流沙处理

发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m×1m小模板间距20cm阻隔流泥流出，然后下300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向下斜打入1500mm长ф16钢筋作为护壁浇筑后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一个标号（即C25护壁砼）的早强护壁砼，不拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法直至穿过流泥层。

10.桩井护壁

桩护壁采用C15砼护壁，坍落度控制在80~100mm，每挖一节护壁钢模，护壁钢筋的主筋为φ8，间距＠200，两端设6.25d弯钩，600长，以防止护壁因自重而断裂。

护壁模板采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接，护壁浇好后，拆模时间一般大于2天，必要用提高砼强度等级，缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1天）。

注：桩下扩大头部分，为确保安全，建议采用护壁，当设护壁时，每节护壁高度不小于1000mm。

11.浇筑桩身混凝土

（1）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实。

（2）扩大部分按设计尺寸开挖，清理干净虚土经工程地质检查确认地基土层无误后，先浇800厚混凝土，再放钢筋笼，然后浇筑混凝土。

（3）浇筑桩身混凝土时，从桩底到桩顶一次浇完，混凝土坍落度100mm，洛距不大于2m，桩底500高范围内可不振捣，以上部分可分段振捣；振捣时不得塌方，桩顶2m范围内应加强振捣。

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