全国>90%的铝为再生铝, 意大利是这样做的

意大利是一个原生料短缺的国家，因此，资源的回收和再利用对于意大利来说是必须和唯一的选项。在意大利，回收铝占全国铝产量的90%以上，并且回收铝的品质和纯度与原生铝无丝毫差异。

本文讲述的是意大利回收公司Centro Rottami 的回收探索之旅…

为了满足各类金属的回收再利用需求，Centro Rottami于1985年正式成立，并于1994年扩建。目前整个回收设施的占地面积为8万平方米，每月可处理并回收300-500吨铝，4000吨混合金属，300吨有色金属，2000吨轮胎，200吨铅酸电池。

循环经济是Centro Rottami 核心战略。为此，公司密切关注回收市场的发展趋势和行业内的技术创新，希望以技术手段提升资源的回收和再利用率。

循环经济是我们公司的坚定信仰。我们企业的核心任务就是提高各种废旧资源的整体回收率。为此，我们针对进入厂区的所有垃圾制定了一个“零废弃”目标。

——Gennaro Del Prete

Centro Rottami代表

零废弃: 大目标, 大挑战

针对所有的进厂垃圾实现“零废弃”，对于Centro Rottami来说，无疑是一个大挑战。除此之外，另一个令该厂管理者头痛的问题是：客户经常抱怨，这里的回收金属纯度不够高，影响再生金属的品质。

Centro Rottami 的客户通常是冶炼厂，他们一直在督促Centro Rottami提升回收铝的品质。因为，如果回收铝的纯度不够，不仅影响再生铝的品质和售价，而且杂质还给冶炼带来了困难——过多杂质积累在冶炼炉中，会造成炉膛堵塞和能效下降。提升回收铝的纯度，可以减少杂质进入冶炼炉，减少因清理炉膛而造成的生产中断，也减少了重启焚烧炉所需要的大量额外的能源。这两项就可以为冶炼厂带来非常可观的利润增长。

怎样可以提升铝的回收率和回收品质呢？Centro Rottami 首先想到了陶朗。

陶朗是一个非常值得信赖的业务伙伴，他们的应用专家总是能够从在前期为我们提供大量的咨询，帮助我们认清产线上的瓶颈，找到问题根源，并介绍业内的一些好的经验。此外，我们产线上用了多年的FINDER设备从没掉过链子，所以，当我们想在产线上增加技术投资时，首先想到的就是陶朗。

——Leopoldo DelPrete

Centro Rottami生产总监

技术投资, 提高产线上的金属回收率

于是，Centro Rottami的技术团队与陶朗一起探讨，对既有产线进行了改良，在原有的一台FINDER分选机之外，又引进了一台X射线分选机 X-TRACT。

X射线分选原理

X射线穿透检测技术可以准确判断各种物料的原子密度，不受物料的尺寸、厚度、以及表面是否有污渍等因素影响，因此，可以实现精确的识别和分选，保证回收物料的高纯度和稳定品质。

产线改造，优化流程

Leopoldo Del Prete详细地解释了Centro Rottami 的“零废弃”方案——涵盖从混合废料进厂到回收材料的提取。

混合垃圾回收产线的最前端环节是破碎，破碎完成后，通过筛网和涡电流等一系列的物理手段将所有物料分成三种类别：>80mm的大块混合金属、30-80 mm的小块混合金属碎屑，以及5-30 mm的混合碎屑（包含细碎的塑料、玻璃、海绵、织物、轮胎、线缆皮等）。

随后，各种尺寸的混合金属被送到陶朗的X-TRACT设备上，单独分选出高纯度的铝。

在常规的回收厂中，5-30mm的混合碎屑往往直接进行填埋处理，而在Centro Rottami，这类碎屑则被实现了最大化的回收和利用：先用流体分选的方法，将这类混合垃圾分为金属、塑料和其他材质，然后，从中分选出来的金属再被送进陶朗的X-TRACT设备，从中回收铝。

非金属的回收利用

为了实现全厂的“零废弃”目标，Centro Rottami 不仅仅将注意力放在金属的回收方面。他们在回收金属之后，也将有机物、惰性物质等其他材质实现了充分的再利用。

在完成金属回收后，剩余物质中含有较高比例的有机质，可用作绿色能源。在Centro Rottami，这些混合物质经过干燥、450°热解后，其中的有机物全部挥发为气态——有机物挥发产生的气体是一种绿色能源。

热解后之后的剩余物质，再次被送到陶朗的FINDER设备上，进行金属的回收，最后，小于5mm的其他材质碎渣则统一被加工成建筑材料——GRANIMIX®, 这是Centro Rottami的专利产品，不但充分利用了资源，还具有很好的隔热、防水和透气等性能。