直线振动筛的7类故障原因及处理方法，日常维护6个注意事项
振动筛运行过程中经常出现各种故障，了解引起筛机故障的原因，正确操作和维护，对减少事故率、延长筛机寿命至关重要。
1振动筛受力分析
筛机的设计要从整体结构、材料、安装工艺多方面考虑。振动筛的核心部件是筛机主梁，其受力比较复杂。
主梁的受力包括：
①重力，包括振动器的重力和主梁本身的重力；
②激振力，振动器产生的激振力全部由主梁承担；
③惯性力，振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力。
除重力外，激振力和惯性力是交变载荷，激振力又是集中力。因此，主梁的设计不但要进行强度计算，在结构上还要考虑受力合理，尽量减轻重量。
另外，主梁的两端与筛框侧板通过高强螺栓连接，因此还要正确计算螺栓的规格和数量。所以，当筛子出现损坏或螺丝松动而使造成螺丝丢失的情况发生时，往往因为无法及时找到符合规格的螺丝而使用其他普通螺丝替换，这样的结果短暂地起到了固定作用，但是却破坏了大梁与筛帮之间的受力情况，从而加剧了筛帮或大梁的裂缝。
所以，日常生产检查中，对于筛帮及大梁上固定激振器的螺丝要足够重视，发现有螺丝松动的情况发生时要及时紧固。
2振动筛常见故障
由于筛机的振动依靠主梁驱动，主梁的工况对筛子的寿命至关重要。在使用中对筛机的检查和维护不到位，就会使筛机非正常状态下工作，局部的磨损、冲击、扯拉等会使筛机从局部到整体的出现故障，影响筛机的正常使用寿命。
根据振动筛故障出现的频次及危害程度将筛机故障分为高危故障和高频故障，其中高危故障主要是主梁的断裂。
2.1 主梁的断裂
根据现场生产经验分析主梁断裂主要有以下几个原因：
（1）螺栓发生松动，两台激振器的运动就会破坏大梁所受惯性力的循环性，势必造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁，大梁受到一个非正常的冲击力，造成主梁的断裂。
（2）激振大梁经常会出现积煤现象，如不及时清理，就会对大梁造成局部磨损严重而使大梁断裂。
（3）过载或负载起车。过载或负载起车主要对筛机弹簧、电机造成的损失较大，而且经常过载起车会使筛机弹簧的弹性系数发生变化，筛机就会有前后左右振幅的差异，物料的运动轨迹发生改变，对筛框、筛帮的冲击加大，发生开裂现象。
（4）生产系统给料不正，物料的冲击不仅对筛机局部磨损较大，水平的冲击力还会破坏筛机的整体受力平衡，所以，入料不正对筛机寿命的影响尤重。
（5）激振电机非正常工作可以直接导致大梁断裂，出现类似情况前一般会有响声异常，一些日常维护的方法错误非常容易引起此类事故的发生，如激振器高温时用浇水降温，对激振器及筛机大梁的寿命影响很大。
（6）激振力过大，对筛机负荷较大，严重影响筛机筛机大梁寿命。通常应对主梁开裂的办法是在裂纹处开坡口进行焊接，然后补加强板。
部件裂纹处理一般采用加板铆接或焊接，必要时进行零部件更换。铆接效果一般比较好，在连接部位不会产生振动方向的内应力。焊接适应范围较广，但是处理裂纹时难以避免焊接残余应力问题。
2.2 筛机不振动
现象：电机只有哼声而不启动。
处理办法：检查电机，检查激振器并处理。
2.3 激振器过热
现象：激振器温度超过规定温度＜45℃。
处理办法：检查激振器油量是否合适、油质是否满足要求并处理。如果油量、油质都没有问题，需要检查激振器内部轴承和齿轮是否磨损、间隙是否合适并进行处理。
2.4 振动大
现象：钢结构支撑声音大。
处理办法：检查筛机与固定钢制件是否有磕碰摩擦，筛机入料和出料溜槽上是否有物料堆积或卡阻，筛机支撑弹簧是否断裂或损坏，并相应的处理。
2.5 声音异常
现象：运转中有异常声音。
处理办法：停机检查弹簧是否损坏，筛机弹簧护罩是否松动，筛机结构件是否松动，检查筛机梁内是否有异物，检查所有螺栓是否掉落或松动，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。
2.6 橡胶连接盘损坏
现象：橡胶盘有裂纹或有杂音。
处理办法：检查连接轴是否在直线上，连接轴本身是否完好，重新调整并更换连接盘。
2.7 筛机不规则运动
现象：筛振动异常。
处理办法：检查弹簧是否损坏或掉落、筛板是否松动掉落、筛面筛孔是否物料堆积堵塞、筛机入料是否均匀、入料溜槽出料溜槽是否卡进物料，横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。
3日常维护注意事项
综上所述，根据可能引起筛机故障的原因，岗位人员加强日常生产的停车检查，对减少事故率、延长筛机寿命至关重要。
对于筛机的日常维护要做到：
（1）检查激振器油位油质是否合格、符合要求，筛机箱体、各个梁和筛板、压筛木等是否有松动或掉落，三角带松紧是否合适，万向联轴节是否完好，筛孔是否损坏或堵塞等。
（2）检查筛上是否有异物，检查激振器护罩、弹簧护罩等所有护罩是否固定可靠，检查筛箱能否自由振动，若存在问题，应处理好后再开机。
（3）检查振动筛与溜槽之间有卡阻，入料溜槽是否卡大块、出料溜槽是否细煤泥堆积，筛机上方防尘罩是否松动，使用的防尘挡煤皮是否过紧、防尘位置是否合适、筛前下方溜槽积煤、筛机与入料溜槽和出料溜槽距离是否达到规定距离。
（4）检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，弹簧数量是否按照要求进行安装配置，弹簧更换安装是否整组进行更换，更换安装是否到位等，若存在问题，需按要求处理后方可运行。
（5）检查完毕后要做到筛面、入料、出料溜槽筛下溜槽无物料堆积及堵塞，并且不能将工器具遗留在设备内部。
（6）筛机运行时检查人员要通过一听、二看、三测对设备进行监护，发现异常要及时停车，联系技术人员进行检测。