电池系统开发过程中的鱼骨图分析

案例，是最有效的学习途径，无论是事故案例，还是对标Benchmarking。尤其是对事故，通过究根寻底的分析，能够预防类似问题的再发生，或在类似问题发生时能够快速响应，以不断提高产品质量和提升企业解决问题的能力。

这类工程方法包括故障树分析、鱼骨图分析等，总的思路是对已经发生过的问题所进行的总结与反思，包括界定问题、分析问题根本原因和制定问题的解决措施。这里介绍下鱼骨图的实际案例。

以电池系统气密性测试时漏气为例。在分析中，可以不局限于过往案例已确认的原因，对一些可能存在的原因也应进行尝试性分析。

首先，确定对该问题分析的切入角度（类别），切入角度可以与设计时对该问题的分析思路一致，也可以通过头脑风暴来确定。这里选择的类别为：（影响PACK气密性的）零部件、（影响PACK气密性的）配合面、装配、供应商（管控）。由此，可以得出画在大骨上的四个大要因。

其次，找出各类别所有可能的原因。对（影响PACK气密性的）零部件来说：上盖、下箱体组件、平衡阀、底板、高压接头、低压接头，本身漏气均会导致PACK漏气；

对（影响PACK气密性的）配合面：上盖与下箱体配合面、上盖与平衡阀配合面、下箱体与高压接头配合面、下箱体与低压接头配合面、下箱体与冷却管配合面等，任何一个配合面漏气均会导致漏气；

对装配来说，装配过程的清洁度如果控制不到位，也会导致漏气，如果操作不当，使密封件在装配过程中被扭曲变形或遭到破坏，也可能会导致漏气；在以往案例中，就曾发现，由于异物颗粒夹在高压接头与下箱体的配合面之间而造成了该处漏气；

对供应商管控来说，由于对供应商管控不足而使供应商未按设计要求进行生产，或是对来料质量管控不足，就会使不合格品流入到装配线，进而也可能造成PACK漏气；PACK上盖的密封条就曾因此而导致上盖与下箱体密封不良，产生漏气。

按此分析思路进行整理，把每个子鱼骨、孙鱼骨上的原因梳理出来，归入到相应的类别之下，以鱼骨图形式呈现，如下所示。

通过对已发生问题不断的分析、总结，可以进一步转化为产品的技术、知识，将其转化为Checklist或企业技术规范，以指导新产品的开发设计。比如，从以上分析PACK为什么会漏气所得出的知识，可以梳理出针对PACK气密性的设计思路,如下图所示。

实际上，这是一种进行电池系统热失控设计分析的有效手段，将热失控的理论原理、过往经验、同行案例benchmarking，以及当前的产品要求和具体设计融合起来，当所有这些同时呈现在眼前时，思路往往也就打开了。

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