超实用!平焊仰焊立焊横焊… 各种位置的焊接技巧,手把手教你!
不同位置的焊接特点具有各自的焊接特点和要点,掌握不同位置的焊接操作对于焊接工作者意义重大,大家一起来看一下吧~
焊接特点:
1.熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制。
2.运条困难,焊件表面不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故。
焊接要点:
1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况,采用正确的运条方法:
1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
2)无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
平焊
焊接特点:
1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3.焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。
4.熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上明确表示:酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。
5.焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6.单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。
立焊
焊接特点:
1.熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。
2.熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。
3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生产率较平焊低。
焊接要点:
1.保持正确的焊条角度;
2.生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)
3.采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
1)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm。
2)开其他形式坡口对接立焊时,第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
3)T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
4)焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条;表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)。
横焊
焊接特点:
1.熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。
焊接要点:
1.对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。
3.厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。
4.多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。
5.根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。
6.采用正确的运条方法
1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。
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