喷涂对象不是越光越好,电机喷漆效果与表面光滑程度直接相关!
电机产品的外壳主要有铸件、铸铝和钢板等类型,不同的材料表面采用同样的喷涂方法时,总会有一定的差别,特别是对于钢板零部件,比较容易出现流挂的问题。从根本上分析,与零部件的表面处理工艺及表面粗糙度有直接关系。
表面粗糙度即表面的微观不平整度,钢铁表面处理后的粗糙度由初始粗糙度和喷射除锈或机械除锈所产生。
钢铁表面的粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大的影响。漆膜附着于钢铁表面主要是靠漆膜中的基料分子与金属表面极性基团的范德华引力相互吸引。钢铁表面在喷射除锈之后,随着粗糙度的增大,表面积也显著增加,在这样的表面上进行涂装,漆膜与金属表面之间的分子引力也会相应增加,使漆膜与钢铁表面间的附着力相应的提高。
此外,以棱角磨料进行的喷射除锈,不仅增加了钢铁的表面积,而且还能形成三维状态的几何形状,使漆膜与钢铁表面产生机械的咬合作用,更进一步提高了漆膜的附着力。随漆膜附着力的显著提高,漆膜的防腐蚀性能和保护寿命也将大大提高。
钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太小或太大都不利于漆膜的保护性能。粗糙度太小,不利于附着力的提高。粗糙度太大,如漆膜用量一定时则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度往往不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀。此外,粗糙度过大,还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜起泡的根源。因此,为了确保漆膜的保护性能,对钢铁的表面粗糙度有所限制。对于比较常用的涂料,合适的粗糙度范围以30~70μm为宜,最大粗糙度值不宜超过100μm。
鉴于上述原因,对于涂装前钢铁表面粗糙度必须加以控制。表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小、形状、材料、喷射的速度、作用时间等工艺参数,其中以磨料粒度的大小对粗粒度影响较大。
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