神雾的最新的转底炉直接还原技术国际领先

神雾集团的核心节能与大气雾霾治理技术创新专利成果“蓄热式转底炉直接还原技术及成套工程化装备”，可处理各种低品位难选矿、复合共伴生矿、低品位红土镍矿、钢铁厂粉尘、有色行业冶金渣等劣质含铁资源。该技术在高效提取复杂原矿中铁资源的同时，还能够实现对Ni、Ti、V、K、Na、Pb、Zn等元素的协同提取和高值化利用。该项技术摒弃传统高炉烧结、焦化等高能耗、高污染工序的弊端，对原料的适应性广，只采用普通煤炭资源，就能节能、环保、高效、经济的实现劣质含铁矿物的高效清洁冶炼。

从目前我国铁矿资源来看，普遍存在含铁品位低、含铁矿物粒度细、矿物组成复杂的特点，劣质含铁资源占国内铁矿石储量的97%以上。此外，现有钢铁厂大量的含铁粉尘、有色行业每年产生的上亿吨冶金废渣的综合开发利用也已迫在眉睫。为满足高炉炼铁对优质铁矿石资源的刚性需求，国内钢铁企业长期从国外进口优质铁矿石，在进口铁矿石价格谈判上十分被动，这使得积极开发国内现存的大量低品位劣质含铁资源意义重大。

神雾蓄热式转底炉直接还原技术处理劣质含铁资源和冶金固废的技术指标先进：低品位难选矿金属化球团磨矿磁选铁粉品位大于90%，铁回收率大于85%；劣质含铁资源熔分铁回收率大于95%；红土镍矿金属化球团熔分可获得高镍铁，镍回收率大于95%。神雾技术的工艺能耗较低，以沙钢含锌粉尘的转底炉处理工艺为例，单位产品的投资额相比国外转底炉降低约60%以上，单位产品能耗为209.3kgce，比回转窑工艺节能25%，比普通转底炉工艺节能16%，二氧化碳排放下降15%以上，作业率超过90%。沙钢30万吨转底炉项目年新增产值3.52亿元、利润1.14亿元，投资回收期1.84年（不含建设期），项目具有较好的经济效益。据不完全统计，我国每年约产生1800万吨含锌粉尘，如全部采用神雾转底炉直接还原冶炼技术进行处理，可生产直接还原铁球团1100万吨，解决6000多人就业，每年新增产值180亿左右，未来随着含锌粉尘量的不断提高，转底炉处理含锌粉尘将具有更加广阔的市场前景。

沙钢30万吨/年含锌.含铁粉尘处理生产线签约仪式

天津荣程80万吨转底炉直接还原炼铁项目签约仪式

神雾集团设计制造的沙钢30万吨含锌粉尘转底炉和天津荣程80万吨转底炉均为目前世界上规模最大的转底炉生产线，实现了转底炉装备的国产化和大型化，创新了蓄热式转底炉直接还原技术，形成了适合我国资源特点、节能减排的转底炉直接还原工艺，解决了劣质铁矿资源和冶金粉尘的资源化利用难题，实现对高炉炼铁工艺的补充和替代，对保障国家钢铁工业原料安全和发展具有自主知识产权的直接还原技术起到了有力的技术支撑作用。

甘肃省第一大企业——金川集团与神雾集团签订“铜尾渣综合利用项目合作开发协议”

金川集团董事长杨志强与北京神雾集团董事长吴道洪博士代表双方企业在合资合作合同上签字。在该合资合作合同框架下，双方将共同投资24亿元，利用神雾集团的核心技术——蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼新工艺，处理金川集团生产铜、镍、钴的尾渣，项目设计年尾渣处理量260万吨，可年产100万吨优质铁水，5万吨氧化锌原料，产生的炉渣可作为水泥和建材的原料。目前，金川弃渣综合利用一期工程铜尾矿综合利用项目正在施工建设中，预计于2015年底投产运行，二期项目将于2016年底投产运行，两期全部投产运行后，每年可实现利润6亿元以上。

项目建成后，将对省内冶金企业,多年未处理的镍冶炼炉渣、铜渣选矿尾渣和黄钠铁矾渣等工业冶炼废弃“三渣”，进行回收处理变废为宝，该项目是构建资源节约、环境友好型企业的重大项目，具有显著的经济和社会效益，是甘肃省实施资源综合利用、发展循环经济的示范性项目，也是甘肃省内第一个循环经济重点建设项目。将对我国有色冶炼炉渣的综合利用具有重大示范意义，进一步推动金昌乃至甘肃省内循环经济的发展。

我国及全球有色金属（如铜、铝、锡、铅、锌、镍等）生产行业含有有价金属的工业固体废物的综合利用一直是一项世界性难题，此项目的成功投产运行将对我国及全球有色金属冶炼行业大量工业固体废物的高效综合利用起到重要的示范作用。