现场管理中不可不用的5S管理法

5S起源

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点

什 么 是 5S ?

广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。

狭义概念：

• 1S-分拣（整理）
• 2S-顺序（整顿）
• 3S-清扫（清扫）
• 4S-干净（清洁）
• 5S-习惯（素养）

这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。

• 1S

定义：什么是整理(分拣)?

关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!

根据现场物品处理原则,只留下:

• 需要的物品
• 需要的数量
• 需要的时间

1S-可以避免的问题

• 工厂变得愈加拥挤
• 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流
• 浪费时间寻找零件和工具
• 过多的现场物品隐藏了其他生产问题
• 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难
• 对于客户的响应慢
• ……

• 2S

定义：什么是顺序(整顿)?

将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!

“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。

2S-可以避免的问题:

• 材料移动的浪费
• 动作的浪费
• 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具
• 次品的浪费
• 不安全的环境
• ……

• 3S

定义：什么是清扫?

去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.

3S-可以避免的问题

• 肮脏的工作环境导致员工士气低落
• 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现
• 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害
• 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障
• ……

• 4S

什么是清洁(干净)?

• 是用来维护3S成果的方法
• 是建立在前面3个S正确实施的基础上
• 是制定并规范行动的标准

• 5S

定义：什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！

实施关键：

• 意识
• 时间
• 团队与支持
• 构架
• 认可和奖赏
• 满意度
• 系统思考

如何策划5S推行活动？

• 1.推行小组的成立
• 2.推行前的培训
• 3.推行计划的拟定
• 4.推行活动的展开
• 5.现场评比和诊断
• 6.推行成果的发表和展示
• 7.推行活动的复查
• 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
• 9.推行活动的标准化和存档