CD-4MCu不锈钢 CD4MCu双相钢标准

CD-4MCu合金/CD4MCu双相钢材料介绍：　牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3合金CD-4MCu名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，CD-4MCu固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。合金CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同极好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。合金CD-4MCu在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。CD-4MCu合金经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和极好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。（1）化学成分化学成分（%）：C≤0.04，Mn≤1.0，Si≤1.0，P≤0.04，S≤0.04，Cr=24.5～26.5，Ni=4.75～6.00，Mo=1.75～2.25，Cu=2.75～3.25（2）力学性能σb≥690MPa，σs≥485MPa，δ≥16%材料尺寸温度状态力学性能бb,Mpaб0.2,MPaδ,%Ak,JHRC薄板0.71-0.21m/m室温固溶处理89669024≥10026薄板2.4-3.6m/m同上同上9317582028板材4.8-50.8m/m同上同上8966902727棒材φ12.7-101.6m/m同上同上827655302493℃同上79061630板材12.7-31.8m/m204℃同上75665130316℃同上73152731（3）CD4MCu耐腐蚀性能含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。耐蚀性的部分试验结果见表。介质条件耐蚀性钢种牌号CD4MCu316L317L20合金H-G10%H2SO4,沸腾一般腐蚀,mm/a0.7630.5-3.30.55含38%P2O5的工业H3PO4,85℃一般腐蚀,mm/a无腐蚀0.13-0.05无腐蚀4%NaCl+0.1%Fe2(SO4)3+0.01MHCl,临界点蚀温度，℃5020-557510%FeCl3.6H2O,室温，试验10天缝隙腐蚀深度mm无1.92.01.9天然海水，25℃，试验30天缝隙腐蚀深度mm0.05-0.90.2－－0.9-0.4－－0.50.074%NaCl+1%H3PO4,沸腾,U型样应力腐蚀，h无应力腐蚀有应力腐蚀-无应力腐蚀无应力腐蚀70%NaOH,饱和应力腐蚀无200h1031hNaCl,177℃h无648h1031h1500ppm,Cl101℃wick试验应力腐蚀无有-无无* 316L-00Cr17Ni14Mo2；317L-00Cr17Ni14Mo3；20合金-00Cr20Ni29Mo2CuH-G-0Cr22Ni55Mo6.5Cu2