经常会听到从事质量管理工作的吐槽、发牢骚“质量管理工作就是一个纯粹的背锅侠，实在是难搞，太憋屈了”、“拿着卖白菜的工资，操着卖白粉的心”、“下辈子绝对不再选择做质量管理工作”……。确实，任何一家公司的质量管理工作都不好搞，为什么呢？管得严，生产部门烦，采购部门厌，技术部门恨，还不讨领导的喜欢；管不到位，出了质量问题，客户投诉退货甚至索赔，这又把责任推到质量管理部门身上，不是被领导怼，就是被生产部门、采购部门、技术部门看笑话，甚至还会被生产部门、采购部门、技术部门到领导面前投诉告状，真是老鼠钻风箱两头受气。上述现象确实在某些民营企业存在，甚至是很严重的、很普遍的现象，尽管如此，也有公司的质量管理部门做得风生水起，如鱼得水，深受领导的赏识与兄弟部门的尊重。作为质量管理工作者，先不要吐槽、牢骚、抱怨，不妨静下心来，认真思考下：是不是把质量管理工作做到位了？不妨按照以下所说，对比下，若没有做到位，建议补救，不为别的，最起码为了提升自己的专业性、责任心、工作技能，也要先补救到位再说，唯有往深处、细处做，方能赢得职场尊严和地位。在某些公司，对来料的质量验收，只是逐批验收，合格就收货，不合格就拒收，从不对同一供货厂家、同一种材料的质量指标，所以当你询问某一供货厂家、某一种材料的质量情况，只会告诉“合格”，不敢告诉“稳定”。我们都知道，对来料质量管控，有时会出现紧急放行的情况（即因某种原因来不及检验就要投入使用的情况，则会根据该来料的质量稳定性判定是否可以紧急放行），如何判定是否可以紧急放行呢？主要的依据就是根据该来料以往的质量稳定性。所以，作为质量部门，最好定期对同一供货厂家、同一种材料的质量检验结果进行比对，确认材料的质量稳定性，以防止同一供货厂家、同一种材料的质量虽然合格，但出现忽高忽低的情况（即质量不稳定），影响公司的使用。来料质量检验结果只有两种，一种是合格，一种是不合格，通常情况下，很多公司的质量部门习惯性就是“不合格就拒收”，没有给供货商任何的余地。当然也有些公司的质量部门，也会走让步放行的申请程序。其实，对于来料质量，我们都知道，不可能做到100%的合格，那么，是不是只要检验出现不合格就拒收呢？当然不是，主要看该材料对公司成品质量的影响程度、供货厂家以往的合作质量业绩，可以再次抽样验收，根据两次抽样检验结果进行综合判定。尤其是面对与公司有某种关系的供应商，更要慎重，不要动不动就拒收或退货，不但引起供应商的投诉，甚至还会导致领导认为质量管理部门不专业、故意搞事呢。我们都知道，检验结果受抽样方法的影响，所以，对于来料检验，抽样也是一个非常重要的过程，包括抽样的部位、抽样的数量，若抽样部位不合适、抽样数量不合适，则抽样检验的结果就不具有代表性，会给判定接收带来不可估量的风险。对于来料质量检验，若按照标准每一项指标都检验试验，肯定来料质量的管控成本非常高，通常都会检验关键的指标，其余的通过核查供应商的检验结果做出合格与否的判定。既然是交由供应商负责完成，就会存在一定的风险，比如供应商出具的出厂检验报告或第三方检验报告是否真实、可靠，是否与当次送货的批次相对应，检验依据是否符合，检验结果与检验依据的要求有多大的误差等等，这都需要公司的质量部门认真核查比对。但在某些公司，只是收集供应商提供的出厂检验报告或第三方检验报告，根本就不去核查比对，这对来料质量管控能起多大作用呢？对来料质量管控存在很大的风险。某些公司的过程质量巡查员，每天都在生产现场巡查，但从不见起填写巡查的结果，具体巡查什么内容、巡查的周期、巡查的关键点、巡查的严格程度是否符合要求以及是否亲自动手测量了，都根本无从查起。这样的巡查，虽然不能说对过程质量管控没有作用，但最起码对过程质量改进与提升是起不到多大的作用，为什么呢？因为没有可供改进与提升的参考依据或数据。总结才会发现规律，总结才会找出重点，总结才会发现不足，然而某些公司的过程质量巡查员从不对自己的巡查结果定期进行总结分析，只是按照要求机械式地一遍又一遍地巡查，哪些工序是重点？哪些工序最容易出现问题？哪些工序的产品质量不稳定？等等一概不知。这就是所谓地低级勤奋掩盖了脑力上的思考，所以累不？一定很累，辛苦不？肯定辛苦，为什么呢？因为这样的巡查只是身体在动，脑子在停止，只是为了巡查而巡查，说得难听一点，就是在敷衍了事。为什么有些人做事会越来越轻松，会越来越有效果，是因为他们在工作执行过程中，不断思考，不断总结，通过思考总结寻找规律、发现重点，然后下一次执行时就会有针对性地执行，提高效率、保证质量，降低劳动强度。不但提升了自己，增长了技能，而且也得到了领导的赏识与肯定。在某些公司，你会发现，质量管理部门每次巡查都会发现很多问题，要不丢给生产部门自己想办法解决，要不就是逮着现场作业人员或管理人员数落一顿，有用么？没有，下次去巡查，依然存在这么多问题；时间久了，质量管理部门与生产部门的矛盾越来越大、越来越深，大有老死不相往来的恨，为什么？是因为质量管理部门对过程质量管理只知道堵，而不善于疏通。所以，作为质量管理部门，要想过程的质量管理问题逐渐减少，不妨根据过程发生的质量问题分类，与生产部门共同查找发生的原因、商讨解决的办法，比如联合对作业人员、一线管理人员开展质量意识、工艺操作等培训，从思想上杜绝质量问题的发生，从意识上杜绝质量问题的发生，从认知上改善现场的质量业绩。唯有质量管理部门与生产部门携手同心，正视过程发生的质量问题，质量问题才会逐渐降低，促成双赢，实现一荣俱荣的结果，否则在领导面前，一定是一损俱损、两败俱伤的结果。在某些公司，通过查看过程质量巡查记录，你会发现同样或类似的问题一而再再而三地发生，为什么呢？因为质量管理部门发现了问题，但从不追责，认为追责是生产部门的事情，要不就是把问题丢给生产部门。质量管理部门作为公司的质量监督管理部门，自然对质量问题有问责、追责、罚责的权力，可为什么不行使问责、追责、罚责的权力呢？要不就是领导没有授权；要不就是不懂如何使用权力；要不就是没有制定问责、追责、罚责的规定，所以也就不敢乱行驶权力。若质量管理部门不行使或不具备问责、追责、罚责的权力，质量问题也就不可能得到有效的降低或消除，只会让质量问题一而再再而三地发生，不但加剧了质量管理部门与生产部门的矛盾，更重要地是加大了公司过程质量管理的成本、过程损耗的比率、拉低有效的产出率等。在某些公司，通过查看过程质量巡查记录，你会发现同样或类似的问题一而再再而三地发生，为什么呢？没有人能说清楚发生质量问题的原因，在质量管理部门的认知中“就是只负责发现问题”。所以，要想过程质量问题得到有效解决，唯有追查清楚质量问题发生的原因，针对原因采取切实可行的整改措施，这是解决过程质量问题的硬道理，没有其他路可选择。在某些公司，查看过程质量巡查记录，你会发现有问题，有要求整改，但进一步追查生产部门是否整改了？采取了什么措施？整改的效果如何？这些都是未知数，也就是说没有形成闭环，问题是悬而未决还是得到有效解决呢？只有天知道。去某些公司查看产品的型式检验结果，质量管理部门肯定抱出一大摞，猛一看“不错”，但若往深处看，你会发现，同样的产品不同批次同一检验项目的送检结果，有时会存在很大的偏差，你再进一步询问质量管理部门“你们有没有发现这样的偏差？”他们只会告诉你“反正合格就行”；你还会发现第三方的检测结果与该公司的内部检测结果同样存在很大的偏差。当然，根据相关法律法规的要求，将产品送到第三方检测机构检测，不仅仅是为了证明合格，同时也是为了证明第三方的检测结果与公司内部的检测结果是否一致，也是为了证明公司过程质量管理管控的能力。对于特殊行业，比如医药、化妆品、食品行业，都有规定必须对每一批产品留样，某些公司也会执行，但执行的结果只是留样，你再进一步追查“留样产品的质量观察记录”，便会发现“没有”。这样的留样有何意义呢？能起什么作用呢？留样的目的是为了定期查看留样产品的质量变化情况（稳定情况），以便及时发现异常，及时能通知已订购的客户，再由客户通知消费者，以有效降低异常产品给公司带来的负面影响和对消费者产生的伤害。同样，对于客户质量投诉，在某些公司也出现了上述的管理不到位的情况，导致客户一而再再而三地投诉，甚至导致客户流失还不醒悟。★所以，质量管理工作，要想做好、有效，不能只停留在表面，要往深处、细处做，唯有如此才能逐渐有效降低质量问题，体现质量管理部门的监督（督促）价值，赢得公司领导对质量管理部门的认可与赞许，赢得在公司内部的管理地位与尊严，真正实现质量管理部门的监督（督促）作用。★退一万步讲，往深处做了、细处做了，即使没有得到领导的赏识与认可，最起码让我们的工作经验、工作技能、工作知识面、思想认知、工作思路有了很大的提升与完善，这正是职场人所谓的核心竞争力，还何愁没有用武之地呢？还何愁没有职场价值呢？还何愁没有职场竞争力呢？所以停止抱怨、停止牢骚、停止吐槽，努力提升自我，努力完善自我，打造自我核心竞争力才是王道。衷心祝福所有的恩师、亲朋好友、同学、同仁、同行、合作伙伴、客户、我认识的、认识我的您与您的亲朋好友在2021牛年快乐、阖家幸福、身体健康、生活顺心、事业高升、财运亨通、一切的一切都大吉大利、平平安安。
无论哪个行业，专业的是越来越贵了，如果你问的价格很便宜，不是你捡到便宜了，而是被新手练手了,专业的事情只有交给专业的人去做才会创造价值！
