供应链战略专题系列之——供应模式（小米苹果案例）

首先，从供应模式谈起。

因为，供应模式如何确定回答的是如何实现客户需求，满足客户产品交付要求。这个问题看似简单，而实际上是供应链战略中业务模式的核心。

理由一：解决客户服务要求和企业供应链成本之间的矛盾问题

战略匹配是指竞争战略与供应链战略拥有相同的目标。即竞争战略的设计用来满足顾客的优先目标与供应链战略旨在建立的供应链能力目标之间相互协调一致。

因此，理解顾客——明确企业预期成本和服务要求，企业必须明确其目标顾客群的需求,才能以最优的服务模式满足客户需求，同时实现成本最低。

对于客户来讲，客户订单的提前期越短越好，而对于供应方来讲，希望提前期越长越好，但是提前期长了，预测准确性就地，供应链就面临计划不准，风险备货和风险供应的矛盾决战问题。

理由二：产业链特征决定了企业之间的供应模式

从原料上游到下游企业，渠道商、零售商到最终消费者手里，那个环境掌握产业链的话语权，谁就有可能主宰供应模式，以便核心地位的企业有利所图。

因此，供应链供应模式实际上也是弱肉强食生态体系优胜劣汰的一中自然规划。

所谓的JIT、VMI、ETO、MTO、MTS、B/S等等，都是强者制定的规则。

比如：

Nokia手机盛行时代，Nokia要求供应商按照Nokia卫星工厂模式,大量采用VMI方式，Nokia做到最低库存，以及及时供应。

Apple供应链则要求：

1）指定供应商为其代工厂供货，

2）新品上市期间买断航空资源；

3）完全基于精准的目标市场预测进行库存备货。

小米供应链则由于其独特的网络订购模式，供应模式则可以采用MTS（按库存制造），按照网络预测数据，“前拉运行模式”，决定库存备货，通常是预购模式，之后根据预购量安排生产，产成品几乎不进入自己的库房，而是由代工厂直接运送到网络订单分发中心，直接发给消费者。实际销售时按照库存多少采用饥饿营销模式,达到双重目的，库存最低，甚至0库存，同时造成产品脱销、粉丝热捧的营销态势。

——那么企业选择供应模式时究竟如何考虑？

这里推荐CODP的概念（延迟制造理论）:

顾客需求解耦点（CODP：Customer Order Postponement Decoupling Point）.

CODP是供应链中产品的生产从基于预测转向响应客户需求的转折点。

COPD决定供应模式的选择：

Ø 供应规模化——低成本，批量化，交期短，易预测

Ø 多样化服务——高成本，灵活多样，交期长，难预测。

模式选择本质也就是大家熟悉的推式还是拉式。

1.推动式供应链战略

在一个推动式供应链中，生产和分销的决策都是根据长期预测的结果做出的。这可能会导致：①不能满足变化了的需求模式。②当某些产品的需求消失时，会使供应链产生大量的过时库存。

2.拉动式供应链战略

在拉动式供应链中，生产和分销是由需求驱动的，这样生产和分销就能与真正的顾客需求而不是预测需求进行协调。这种战略很有吸引力，因为：

①通过更好地预测零售商订单的到达情况，可以缩短提前期。

②由于提前期缩短，零售商的库存可以相应减少。

③由于提前期缩短，系统的变动性减小，尤其是制造商面临的变动性变小了。

④由于变动性减小，制造商的库存水平将降低。

3.推—拉式供应链战略

在推—拉式供应链战略中，供应链的某些层次，如最初的几层以推动的形式经营，同时其余的层次采用拉动式战略。推动层与拉动层的接口处被称为推—拉边界。

以制造企业业为核心，追求的尽可能是拉式方式，即有了订单，客户已经明确了需求，再启动供应生产，但客户的订单周期就会拉长，制造企业也会面临需求变更的风险。

因此在成本、周期和响应之间的平衡是绝对供应模式的根本。采用CODP模型的延迟制造是解决这个问题的有效方法。

企业实际进行战略规划时不能只考虑供应链的需求，也要受市场、客户以及企业战略发展的要求。

因此在制造企业和上游供应商、下游客户之间取得双赢、多赢的平衡才是制定供应模式的王者之道。