【模切加工】模切压力调整的重要性
在使用模切机时要控制好操作面板的位置，这样既安全对模切板的压力调整、歪斜调整也更加容易操作，而且在开机运转的情况下也可以随时进行调整。
一般的模切机的模切压力调整都是采用上调整方式以及下调整方式，就是在走纸的上方调整或者是在走纸的下方调整，绝大部分的模切机用上调整，因为从技术角度看来双座模切如果是用下调整很难让走纸处在一个水平上。同样的对于模切板歪斜的调整，采用上调整的方法也是可以的，这都具有相同的道理。厂家在选择机器，特别是双模切座的机器必须要考虑到这方面的因素。
调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8MM（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2MM左右，橡皮条距离刀线的距离1MM-2MM为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。
影响模切机压力的因素有很多种：
1.钢刀的长度、总长度越长，产品对刀模的阻力越大，所需要的压力越大。
2.产品的厚度和硬度，模切机在切切断纸板和使纸板发生塑性变形产生压痕所需的越大
3.钢刀垫的胶条硬度和面积，模切机应当根据纸板的厚度选择适当硬度的胶条设计，且胶条需要太宽，很好把胶条截成小段，间隔地布置在钢刀的两侧，这样可以减少模切所需的压力。
1.试切法
除了核算法之外，试切法也是断定模切压力的一种简便办法，它实践上是运用实验性的进程来 断定某种盒形的模切压力。这种办法对初度加工的商品的压力断定有很大的协助。试切法凭仗操作者的经历，对新的加工商品进行模切压力的估量，在找到一个参照后，逐步相应添加模切压力，直到模切样张的模切线有2/3被堵截，这个进程称为初压。在初压值断定后能够依据承压资料的特性进行3～5t的压力递加，在90%以上的钢刀和钢线实现正常模切后，再以0.1～0.3t的压力递加，直至模切盒型能够正常分离，这个进程称为精压。
这种办法对比耗时、耗力，对操作者的需求很高，假如初压压力过大很简单形成模切版的损坏，假如压力太小需求重复实验才干到达额定值，然后降低了出产功率。可是一旦得到了合理的压力值，这个值对今后的再次加工具有非常重要的参考价值，大概将其逐个记录下来，以便下次运用。可是跟着模切版的磨损程度不一样，有用线压发生了改变，致使实践模切压力值的改变，一般要不断批改标注的实践模切压力才干满意今后的运用。
2.理论核算法
全自动模切机压力转换为线压后，压力值与钢刀和钢线的总长度、模切机有用线压以及承压资料的特性有关。现行通用的核算公式为：
P=K×L×F
P-模切压力(N)
K-批改系数(一般取1.3)
L-模切版上钢刀或钢线的总长度(mm)
F-钢刀或钢线的有用线压(N/mm)
但在实践出产中，因为资料和环境的不一样致使资料的松紧度、厚度、纤维方向等物理参数各不一样，模切机压力都会发生改变；别的，因为加工条件的改变会致使钢刀和钢线的磨损，形成钢刀和钢线的有用线压发生改变，而在核算中一直默许钢刀与钢线作业在很好有用线压值状态下，这便形成了理论核算值的差错。
此外，因为模切版制作进程中致使的模切版不完全水平，过桥高度加工精度差错致使的钢刀和钢线的安装高度不一样都降低了该公式的实践运用性能。所以，该公式并不能用于一切模切版压力的断定。
可是，该公式对于新出产任务加工进程仍具有很重要的指导意义，起到节省印张和维护模切版的效果。该公式很大的实践价值就在于初度压力合理规模的断定，在新模切版运用前，能够依据公式所需求的参数值核算出该模切版初度运用所能接受的合理理论压力值，而不是模切版的合理实践压力值。
由此公式能够看出，模切压力的测算与承压物之间主要是经过批改系数来平衡的，可是每次都运用一样的批改系数会致使承压资料改变所致使的区别。
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