天丝／棉混纺织物车间大货生产染整工艺
技术课
介绍了天丝LF／棉混纺织物生产工艺，包括低碱冷轧堆、短蒸、冷轧堆染色和后整理。前处理采用酶退浆后烧毛，低碱冷轧堆和短蒸工艺，冷轧堆烧碱用量10～12g/L，短蒸温度100～102℃，汽蒸时间2min；采用冷轧堆染色，织物颜色饱满，耐多次水洗色牢度优秀：后整理选用亲水性柔软剂和聚氨酯整理剂进行整理，赋予织物优良手感的同时提高织物的抗起毛起球性能。
天丝LF是兰精公司开发的新型再生纤维素纤维。天丝LF具有天丝纤维的手感柔软、光泽优美、悬垂性好、强力高、水洗尺寸稳定性等优良特性。天丝LF纤维在纤维生产过程中加入交联剂，与普通的天丝纤维相比，天丝LF纤维的原纤化程度更低。天丝LF纤维不需要预先进行原纤化和酶处理，可像其他纤维素纤维一样在传统的染整设备上加工。
天丝LF与染料的亲和力强，与棉纤维的同色性好，染色后织物色泽亮丽，色牢度优秀。染色时采用冷轧堆染色方式，不仅节能，同时使织物染得更加匀透。天丝LF／棉混纺织物通过冷轧堆染色能够提升织物的耐水洗色牢度，能够解决棉织物多次水洗后
褪色的问题。
1 试验设备
1.材料与设备织物：
天丝LF55/棉45，160cm，11.7tex/11.7tex，693/10cm×338/10cm，3／1斜纹；纯棉，11.7tex/1 1.7tex,693/l0cm×338/10cm,3/1斜纹。
试剂：活性蓝RGB、活性红RGB、活性黄RGB、NaCl、Na2C03/固色碱。设备：Rapid中样机、Rapid小样汽蒸机、电磁炉、SDL/ALATS耐水洗色牢测试仪。
2.测试
断裂强力：按ASTMD 5034《织物断裂强力和伸长率试验方法（抓样法）》测试。
耐水洗色牢度：按AATCC61-2A《纺织品家庭和商业水洗色牢度：快速法》测试。
耐摩擦色牢度：按AATCC8《纺织品耐摩擦色牢度》测试。
水洗尺寸变化：按AATCC135《织物家庭洗涤尺寸变化》测试。
抗起毛起球性能：按ASTMD3512《纺织品耐起球及其表面变化试验》测试。
毛效：取试样15cmX2cm垂直进入水中0.5cm，测定1 min水上升的高度。
白度：采用Data CoiorSF600电脑测色仪，在织物不同位置测4次，取平均值。
2 试验打样
1.染色工艺
天丝LF／棉混纺织物与纯棉织物的半成品分别染色，染色配方：
活性蓝RGB20.0g/L，橙RGB0.7g/L，红RGB0.4g/L。工艺流程：浸轧染液→烘干→浸轧汽蒸液(NaCl／Na2C03)→汽蒸（时间60s）→冷水→皂洗→烘干。
天丝LF55／棉45染色配方：
活性蓝RGB 20.Og/L，橙RGB 0.7g/L，红RGB 0.4g/L。轧染工艺：浸轧染液→烘干→浸轧汽蒸液(NaCl/Na2C03)→汽蒸（时间60s）→冷水洗→皂洗→烘干。冷轧堆工艺：制备染料、碱剂（固色碱60g/L）→染料固色碱混合（染液固色碱液体积比4:1）→轧料→打卷→堆置(堆置温度25～35℃，时间10h) →水洗→皂洗→水洗→烘干。
2.色牢度
将天丝LF/棉混纺织物与纯棉织物的半成品染色后水洗，测色牢度，结果见表飞。由表1可以看出，天丝LF/棉混纺织物与纯棉织物的原样变色均为4.0级，随着织物水洗次数的增多，天丝LF/棉混纺织物的原样变色牢度要好于纯棉织物。
表1 天丝LF／棉混纺织物与纯棉织物的耐水洗色牢度
天丝LF55／棉45经过不同方法染色后，测试耐水洗色牢度，结果见表2。由表2可以看出，冷轧堆染色工艺的耐水洗色牢度比轧染染色工艺更高。使用冷轧堆染色工艺染色时，织物浸轧染液后在染液中碱剂的作用下天丝LF、棉纤维加剧膨化，有利于染料分子的吸附和扩散，同时延长了染色时间，染料充分上染，颜色饱满。冷轧堆染色的织物较长车轧染更加匀、透，同时可避免长车轧染染色易出现的白芯问题。因此，冷轧堆染色有更好的耐水洗色牢度。
表2 天丝LF/棉织物染色方式对耐水洗色牢度的影响
3 大车生产
1.生产设备
烧毛机，退浆机、冷轧堆染色机、水洗机、拉幅机、预缩机（门富士）。
2.织物规格
天丝LF55／棉45。
生产工艺
翻缝→酶退浆→烧毛→冷轧堆前处理→短蒸水洗→丝光→冷轧堆染色→水洗→拉幅→预缩。
3.1 酶退浆
天丝LF/棉混纺织物在织造过程中，大部分采用淀粉浆和化学浆混合上浆，采用酶退浆能够去除大部分淀粉浆料，在水洗工序中将残留的化学浆料去除。经酶退浆水洗后，布面上的浆料被去除，毛羽浮在织物表面，有利于毛羽的去除，提高烧毛质量。
退浆工艺如下：退浆酶2000L 6g/L，渗透剂2g/L，温度80-85℃，时间30min；轧余率80～85℃，水洗4格，90～95℃，同时将打包过程中的折皱去除，使布面更加平整。
3.2 烧毛工艺
天丝LF纤维的抗起毛起球性能较差，适当加大烧毛力度可以改善织物的抗起毛起球性能。酶退浆后烧毛不仅可以提高烧毛效果，还可以改善织物的手感。烧毛后，烧毛级别需达到4级。烧毛工艺：车速120m／min，火焰温度1000℃，火口：一正一反。
3.3 低碱冷轧堆前处理工艺
天丝LF纤维为再生纤维素纤维，不含杂质，棉纤维含有棉籽壳、果胶等天然杂质。酶退浆水洗后大部分浆料被去除，但仍残留少量浆料和杂质，为保证染色深度及良好的布面品质和手感，必须进一步去除浆料和杂质。冷轧堆前处理工艺是利用堆置时烧碱和双氧水的共同作用，膨化、溶胀、降解织物上的浆料和杂质，通过短蒸水洗去除。冷轧堆烧碱用量确定为10～12g/L，可以有效地降低天丝LF纤维的原纤化，提高织物的起毛起球性能。
3.4 短蒸水洗工艺
短蒸水洗工艺：
100% NaOH 5～6g/L，100% H202 2～2.5g／L，精炼剂88EC0 8g/L，汽蒸温度100～102℃，汽蒸时间2min。
天丝LF纤维在碱氧冷堆后即可获得较好的白度和毛效，但棉纤维只有在经过汽蒸后才能获得理想的毛效。冷轧堆后汽蒸水洗提高织物毛效和白度，半成品指标达到染色要求。短蒸处理后，半成品的指标为经向断裂强力669N，纬向断裂强力428N，毛效4.3cm，白度74。
3.5 丝光
天丝LF具有良好的耐碱性，可进行丝光提高织物光泽和染色性能。丝光时促使纤维显著充分的溶胀，织物的厚度增加，手感更加丰满，同时使织物在后续湿加工过程中的僵硬度降低，减少擦伤和折痕的产生。纤维充分溶胀后，染色时染料分子更易进入纤维的空隙，并向内部扩散，上染率得到明显提高。丝光机水洗要充分，严禁布面带碱。
丝光工艺：NaOH 180～190g／L，时间40～50s，落布pH=6～7。
3.6 染色
工艺流程：制备染料、碱剂→染料固色碱混合（染液固色碱液体积比4：1）→轧料→打卷→堆置(堆置温度25～35℃，时间10h)→水洗→皂洗→水洗→烘干。
3.7 后整理
后整理过程中选用亲水性柔软剂进行整理，赋予织物优良的手感、悬垂性，使织物吸湿透气性好的性能得以充分体现。聚氨酯类整理剂PU是一种可自行交链的聚醚聚氨酯聚合物，能够在纤维表面及纤维间形成一层薄膜，不仅能够改善手感，而且可以赋予织物永久的亲水性，同时提高织物的抗起毛起球和抗皱性能。
4.成品测试
织物成品指标测试结果见表3。
表3 织物成品指标
4编后语
1.天丝LF/棉混纺织物酶退浆后烧毛有利于提高烧毛效果，提高织物的抗起毛起球性能，改善织物的手感。
2.采用低碱冷轧堆处理可有效降低天丝LF纤维的原纤化，提高织物的抗起毛起球性能。
3.染色时使用冷轧堆染色工艺，染色时间长，染料充分上染，颜色饱满。冷轧堆染色较长车轧染更加匀、透，避免了长车染色易出现的白芯问题，因此冷轧堆染色有着更好的耐洗色牢度。
4.后整理使用亲水性氨基硅油柔软剂和聚氨酯整理剂，不仅改善织物织物手感提高织物悬垂性，吸湿透气性，而且赋予织物持久的亲水性，提高织物的抗起毛起球和抗皱性能。