整木漆后工艺，产能至少提高5倍！

最近木制品加工产业中，特别是木门、整木定制企业的很多专家都在讨论漆后工艺。

漆后工艺是将木质产品分解成部件进行打磨和油漆加工，将带有漆膜的产品部件再进行组合加工。如果企业能够成功的实现漆后组装，企业产能至少提高5倍以上。

漆后工艺加工流程

木质产品实际是由很多部件组合而成的，如下图木门部件示意图所示！

其实很多木制品企业已经有意或无意采用了漆后加工工艺，但是绝大多数企业没有形成系统，针对漆后工艺问题，家居荟特邀知名涂装专家-陈旭明先生与我进行了深入探讨。

陈旭明先生

传统工艺是每个工序是单独的，提高产能的通常途径是提高每个工位的加工效率，也就是通过点来拉动整个线的生产效率。而漆后工艺则是整体全新工艺。

木制品加工过程中最耗时费力的是打磨环节，而打磨直接决定产品质量好坏和速度的快慢。漆后工艺的核心是实现打磨的工业化作业。

拿木门举例，一款木门的打磨一般是在完全组装后进行的，主要原因是木工加工精度不够，存在产品部件存在高低差、接缝位置不紧密等问题，但是这样的打磨方式比较费力，且瑕疵部分需要用520处理。

产品白胚的加工精细度直接决定能否实施漆后工艺。

原因在于木工制作环节繁多，如果不能做到每一步都标准精细化生产，油漆后产品一定是无法准确拼接的。白胚精度好，不需要试装，不会出现误差，就具备了漆后打磨的前提条件。

使漆后工艺制作的橱柜门

橱柜门接缝细节图

漆后组装是将原来需要整体打磨涂装的产品打散成为部件，然后进行部件化的批量作业，使用打磨和喷涂设备来代替人工。

该橱柜门可实现漆后快速批量加工

漆后组装是为了提高打磨效率。只有打磨实现了工业化生产，其他的工序才能连贯使用工业化生产，漆后组装工序是通过工业化生产线来拉动销量。

漆后组装分为工装和家装两类。家装漆后工艺主要针对的是实木产品，特点是以实木为主材，订单部件相对较少，且部件造型的复杂程度较大。可以采取静电喷涂的涂装工艺，原因在于家装的实木线条和异形件较多。

木作静电喷涂漆后工艺

对于工装来说，例如平面复合门，多采取木门整体制作完毕后再进行打磨和辊涂涂装工序，而打磨环节多依靠人工。原因有两个：

其一是人工砂光可以做到全局无死角打磨到位，设备砂光则会多多少少存在漏砂亮点；

其二是人工砂光可以做到均匀薄砂，但是设备调试不好会出现较大的砂光误差，伴随出现啃光木皮等难以控制的问题。

平面复合门漆后工艺则与常规不同，大体步骤如下：

1.将木皮贴附在五厘板或者九厘板上；

2.将贴附好的木皮饰面板进行底漆涂装；

3.将木皮饰面板定厚砂光；

4.将门芯板与油漆好的木皮饰面板压和在一起；

这样加工的好处是控制定厚砂光的误差，将木皮贴附在五厘或九厘板上，进入平面砂光机或异型砂光机才能更好地实现标准厚度的批量加工。

木皮饰面漆后批量辊涂视频

如果采用整门组装后砂光极易出现漏砂或者过砂的问题，原因在于拼装后的木门厚度总会有高高低低的差额，不同的厚度在同一个口径下砂光当然会出现漏砂或者过砂的问题。

漆后加工平面复合门，成功的规避掉了设备定尺砂光和木门不定厚度之间的矛盾（在这里要友情提示下，砂光机用不起来的朋友，可以考虑下这个问题），将定厚批量加工的带底漆木皮饰面直接贴附在门芯上，则会大大降低木门的加工物料和时间损耗。

木制品漆后工艺往复喷涂生产线

漆后工艺中还能够细分成两个等级，分别是底漆后组装和面漆后组装。

底漆后组装的产品还需要进行整体的面漆处理；而面漆后组装则是直接完成产品，加工效率更高，工艺要求比较苛刻。

该柜门为底漆后组装（请查看其精细的加工细节）

当下还是以底漆后组装具多，原因有二：

一是因为很多工厂的加工精度还没完全达到漆后无缝的状态；

二是面漆后组装会存在部件间色差问题，底漆后组装再进行面漆涂装才不会有产品色差。

漆后组装的主要注意事项：

1.木制品设备加工精度要高，传统的手工定位加工方式是无法实现漆后组装的；

2.要使用韧性较好的油漆，因为在漆后组装中，会涉及到底漆或面漆的划伤和切割等问题，如果油漆性能过硬、过脆在二次加工时，会出现漆膜崩裂、截面粗糙等问题。

3.要使用附着力强的油漆，由于设备打磨度一般在60~70%左右，一般不能实现人工手打的全覆盖，在油漆重涂的过程中，如果附着力不够就可能出现漆膜分层、脱落的问题。

4.油漆要适合设备涂装，一般使用设备喷涂的油漆多为单组份，双组份油漆设备喷涂回收、管控都比较难，当下单组份水性油漆已经能够媲美双组份PU漆。

漆后组装的目的是实现工业化生产，解决打磨的难题，在不降低品质的前提下提供加工效率。

注意事项：

1.木作设计和加工上要实现拆装不影响精度，拆不开的木质产品是没办法实现漆后组装的；

2.加工精度不够的话，漆后组装会出现产品高低查、四十五度对角无法拼接等问题，反而会降低产品的质量，同时会消耗更多的修复时间。