加强培训是不是PFMEA有效的预防措施呢?

预防措施是让失效原因不发生或减少发生,运用作业指导书规范员工的行为和动作,如果风险还是很高,可以采用防错法,杜绝人员失误,这些措施才是真正有效的预防措施。

话说前两天天上课中,当提问分析操作工的违规作业、人员因素等失效原因时,有学员不假思索地回答,加强员工培训,加强培训是不是PFMEA有效的预防措施呢?有人说,对人员作业问题,就是运用培训来提升员工的熟练度,是PFMEA的预防措施,有人说,我们公司一直以来就有培训,好像也没有什么效果啊,认为培训不是预防措施?为什么会有这样的争论呢?鲜老师你怎么看?
先说我的观点,我认为之所以会出现这样的争论,是没有搞清楚什么是PFMEA的预防措施?预防措施是针对失效原因,让失效原因不发生或减少发生,针对“人”的失效原因是操作工错误的行为或动作,使用标准化的作业进行规范,如果风险很高,还要建议采取防错法,让错误不发生,总之,PFMEA的预防措施是一种技术手段,加强培训不是PFMEA有效的预防措施。
预防措施是针对失效原因,让失效原因不发生或减少发生。PFMEA的预防措施分为两大类,第一类是过程规划,进行工艺参数设计,利用最佳的工艺规划,通过稳健性过程设计,遵照现行的过程设计指南。如焊接工艺中,采用试验设计优化到最佳的工艺规划。第二类是生产过程控制,针对过程特性和过程特性的变差来源进行有效的控制,也就是针对4M人机料环等变差来源进行控制。“人”是操作工的操作要领,使用标准化的作业控制;“机”是设备的精度和状态,通过预防性和预测性保养进行制;“料”是间接物料的技术参数和质量特性,如机加工的切削液的浓度下降,采用定期补加的措施。“环”是环境温湿度,通过基础设施来保证。
具体我们从新版FMEA预防措施描述中发现,3.5.2.1过程规划,就是我前面说的第一类,过程设计。3.5.2.2生产过程,就是过程控制的预防,我前面说的第二类,在列出的示例中没有操作工培训。
1、双手操作机器,为了确保人员安全;
2、后续零件无法连接,采用防错技术,杜绝人员错误;
3、与形状相关的位置,使操作更方便;
4、设备维护,实施TPM来确保设备的运行的精度与状态;
5、操作人员维护,通过维护保养来保持运行正常;
6、作业指导书,通过规范人的行为和动作,达到标准化作业,而不是培训;
7、机器控制,通过设备的PLC在线监控,对监控的数据进行反馈,如超出范围后报警、停机、自动修正。
8、首件放行,通过首件检验合格后才能放行批量生产,减少批量不合格,这一条我认为首先是探测措施,通过检验的结果来判定是否可以批量生产,可以详细我以前的一篇文章《PFMEA中的SPC、首件检验是属于预防措施?还是探测措施?
案例分析:
过程步骤:烘料
功能/要求:含水率小于0.5%以下
失效模式:含水率大于0.5%以上
失效后果:下工序:气泡、部分产品报废,S=7分;OEM工厂:在线排产,返工,S=5分;最终用户:外观体验差,S=4分,在严重度评分时,对下工序、OEM工厂、最终用户等多个客户的影响进行评分,求最大值为最终分,所以S=7分。
失效原因:操作工调整了错误的工艺参数
预防措施:
措施一:在WI中规定操作工核对工艺参数一一对应调整
措施二:将各类参数集中在程序中,操作中根据生产工单,调取正确的程序名
措施三:在设备中设备防错,调整工艺参数错误,会自动报警
措施四:将程序名与工单的条码绑定,操作员无须调整工艺,自动扫工单设备自动调取
其中措施一,通过作业指导书中来规范操作工的行为和动作,预防失效原因发生的效果可能会比较差,那么失效原因的发生度评级将比较高些。措施二,将各类参数集中一个程序中,操作中只要调取正确的程序名即可,失效概率将会大幅度减少,但还是不会杜绝。措施三,操作工调错程序或设置错误的参数,设备会自动报警,是属于防错控制,失效原因基本不会发生了。措施四,更高级一些,设备自动扫码调取工艺参数,完全杜绝操作错误的行为。
综上所述,鲜老师认为预防措施是让失效原因不发生或减少发生,运用作业指导书规范员工的行为和动作,如果风险还是很高,建议采用防错法,杜绝人员失误,这些措施才是真正有效的预防措施。
(0)

相关推荐