加强培训是不是PFMEA有效的预防措施呢？

预防措施是让失效原因不发生或减少发生，运用作业指导书规范员工的行为和动作，如果风险还是很高，可以采用防错法，杜绝人员失误，这些措施才是真正有效的预防措施。

话说前两天天上课中，当提问分析操作工的违规作业、人员因素等失效原因时，有学员不假思索地回答，加强员工培训，加强培训是不是PFMEA有效的预防措施呢？有人说，对人员作业问题，就是运用培训来提升员工的熟练度，是PFMEA的预防措施，有人说，我们公司一直以来就有培训，好像也没有什么效果啊，认为培训不是预防措施？为什么会有这样的争论呢？鲜老师你怎么看？

先说我的观点，我认为之所以会出现这样的争论，是没有搞清楚什么是PFMEA的预防措施？预防措施是针对失效原因，让失效原因不发生或减少发生，针对“人”的失效原因是操作工错误的行为或动作，使用标准化的作业进行规范，如果风险很高，还要建议采取防错法，让错误不发生，总之，PFMEA的预防措施是一种技术手段，加强培训不是PFMEA有效的预防措施。

预防措施是针对失效原因，让失效原因不发生或减少发生。PFMEA的预防措施分为两大类，第一类是过程规划，进行工艺参数设计，利用最佳的工艺规划，通过稳健性过程设计，遵照现行的过程设计指南。如焊接工艺中，采用试验设计优化到最佳的工艺规划。第二类是生产过程控制，针对过程特性和过程特性的变差来源进行有效的控制，也就是针对4M人机料环等变差来源进行控制。“人”是操作工的操作要领，使用标准化的作业控制；“机”是设备的精度和状态，通过预防性和预测性保养进行制；“料”是间接物料的技术参数和质量特性，如机加工的切削液的浓度下降，采用定期补加的措施。“环”是环境温湿度，通过基础设施来保证。

具体我们从新版FMEA预防措施描述中发现，3.5.2.1过程规划，就是我前面说的第一类，过程设计。3.5.2.2生产过程，就是过程控制的预防，我前面说的第二类，在列出的示例中没有操作工培训。

1、双手操作机器，为了确保人员安全；

2、后续零件无法连接，采用防错技术，杜绝人员错误；

3、与形状相关的位置，使操作更方便；

4、设备维护，实施TPM来确保设备的运行的精度与状态；

5、操作人员维护，通过维护保养来保持运行正常；

6、作业指导书，通过规范人的行为和动作，达到标准化作业，而不是培训；

7、机器控制，通过设备的PLC在线监控，对监控的数据进行反馈，如超出范围后报警、停机、自动修正。

8、首件放行，通过首件检验合格后才能放行批量生产，减少批量不合格，这一条我认为首先是探测措施，通过检验的结果来判定是否可以批量生产，可以详细我以前的一篇文章《PFMEA中的SPC、首件检验是属于预防措施？还是探测措施？》

案例分析：
过程步骤：烘料
功能/要求：含水率小于0.5%以下
失效模式：含水率大于0.5%以上
失效后果：下工序：气泡、部分产品报废，S=7分；OEM工厂：在线排产，返工，S=5分；最终用户：外观体验差，S=4分，在严重度评分时，对下工序、OEM工厂、最终用户等多个客户的影响进行评分，求最大值为最终分，所以S=7分。
失效原因：操作工调整了错误的工艺参数
预防措施：
措施一：在WI中规定操作工核对工艺参数一一对应调整
措施二：将各类参数集中在程序中，操作中根据生产工单，调取正确的程序名
措施三：在设备中设备防错，调整工艺参数错误，会自动报警
措施四：将程序名与工单的条码绑定，操作员无须调整工艺，自动扫工单设备自动调取

其中措施一，通过作业指导书中来规范操作工的行为和动作，预防失效原因发生的效果可能会比较差，那么失效原因的发生度评级将比较高些。措施二，将各类参数集中一个程序中，操作中只要调取正确的程序名即可，失效概率将会大幅度减少，但还是不会杜绝。措施三，操作工调错程序或设置错误的参数，设备会自动报警，是属于防错控制，失效原因基本不会发生了。措施四，更高级一些，设备自动扫码调取工艺参数，完全杜绝操作错误的行为。

综上所述，鲜老师认为预防措施是让失效原因不发生或减少发生，运用作业指导书规范员工的行为和动作，如果风险还是很高，建议采用防错法，杜绝人员失误，这些措施才是真正有效的预防措施。