长输天然气管道腐蚀检测技术
由于天然气管道输送距离较长,管道中途经过的环境具有复杂性,各方面的因素都可能对管道运输产生影响,威胁管道安全,对国家和人民的生命财产安全带来隐患。对天然气管道完整性的管理是对天然气管道进行全方位、系统化的管理,对安全隐患进行排查,避免安全事故的发生。管道在使用过程中,会发生不同程度的腐蚀损坏,工作人员需要对管道内外壁进行腐蚀检测维修,保证管道的完整性。本文就长输天然气管道的完整性管理与管道腐蚀监测技术进行探讨。
作者:张伟(大庆油田天然气分公司油气储运三大队)
管道完整性是指管道处于一个安全可靠的工作状态,工作人员可以采取措施避免管道发生事故。管道设计的压力、施工、维修等各个环节都对管道的完整性存在影响。
管道的完整性管理是指管理部门要对使用中的管道进行风险因素的排查,并制定相应的控制方案,将管道可能引发事故的因素控制在可以接受的范围内。管道的完整性管理,需要工作人员对管道进行定期检测,进行风险评估并采取相应的措施降低事故发生的概率。
随着管道使用时间的增加,管道在运行过程中会出现老化、腐蚀、机械损伤等情况,工作人员必须对管道进行检测, 保证管道的完整性。对管道的完整性管理主要包括以下内容:
01 建立健全的长输管道完整性管理制度
02 安全隐患分析
03 建立长输天然气管道完整性数据库
04 加强长输管道的完整性管理
由于长输天然气管道建设以后,使用年限较长,所以要加强对施工质量的监控。在设计阶段, 要对输气站场和输气管道位置进行合理安排,保证施工质量,加强对管道系统的管理,减少事故发生的概率。建立长输管道安全管理措施,对员工加强培训,强化员工在管道维护中的操作技术,建立管道管理系统,对管道的运行状况进行动态监控,对安全风险进行评估,制定应对策略,降低安全问题的发生概率,确保长输管道系统的完整性。
就目前的技术来说,使用钢制管道对天然气进行输送被认为是最安全的手段之一,但是随着时间的推移,管道会出现腐蚀穿孔等缺陷,造成安全隐患。所以对管道进行腐蚀监测是保证输送安全的重要手段。
管道腐蚀可以分为内、外腐蚀两种,管道内腐蚀是指管道内传输介质的腐蚀性杂质对管道进行腐蚀,使管道产生坑蚀、鼓泡等,对管体内部产生破坏;管道外腐蚀主要是指管外防腐层剥落,造成管道与土壤接触,土壤中的酸碱等对管道形成腐蚀。
01 管道内腐蚀检测技术
(1) 漏磁法智能清管器
(2) 涡流检测技术
(3) 超声波裂纹检测仪
超声波裂纹检测仪是通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位,对风险进行评估和诊断。
02 管道外腐蚀检测技术
国内外对于管道外腐蚀检测的技术方法很多,根据信号源的区别,可以分为直流和交流两种,当下对于防腐层腐蚀状况的检测主要是通过对管道上方地面进行测量或者防腐层性能的测试来完成,下面介绍两种常用的方法:
(1) 多频管中电流法
(2)皮尔逊检测法
天然气是我国战略性能源,必须对天然气长输管道的完整性进行严格管理,才能有效实现天然气的安全运输,提升天然气的利用率,为我国未来经济持续发展奠定良好的基础。
在长输管道完整性的管理过程中,需要对管道内外壁的腐蚀情况进行测定,预估风险,制定管道的维修计划,以全面保障天然气长距离输送的安全性。
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