石油课堂 | 抽油机井检泵施工步骤及要求
不点蓝字，我们哪来故事？
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施工准备
（1）首先勘察现场，具备施工条件后，立井架和搬运设备及工具、用具。
（2）作业施工前，作业队必须与采油队进行施工井交接，交接书各项填写齐全，有采油队人员签字，否则不许开工。
（3）搬家就位后，值班房、锅炉房、工具房应摆放整齐，卫生清洁；工具用具、配件定置摆放整齐，清洁无油污；计量器具齐全，必须在检定周期内使用、卫生清洁、无损坏。
（4）井架确保天车、游动滑车滑轮运转灵活并与井口三点成一线，四道主绷绳应处于拉紧状态，分别用3个绳卡子卡紧，二道绷绳应绷紧并用2个绳卡子卡牢，四个主地锚应牢固，并插入警戒旗。拉力表用4个绳卡子卡紧。死绳末端用猪蹄扣系于井架腿上，用3个绳卡子卡牢，不达标准不许开工。
（5）吊毛辫子和驴头。吊毛辫子后，要进行探泵，核实油管是否断脱，防止起抽油杆时刮掉抽油杆上的附件，造成事故。探泵后，卸驴头顶丝，吊驴头。
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起抽油杆
（1）卸掉井口胶皮闸门，起光杆时一定要缓慢上提，以保证有脱节器的井脱节器顺利脱开。当提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再进行处理。
（2）起抽油杆柱时各岗位要密切配合，防止造成抽油杆弯曲和造成井下落物。
（3）平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于4道桥，并离地面高度不得小于500mm，抽油杆每10根1组，单排摆放整齐，端点悬空部分长度不超过1m。
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卸采油树、坐防喷器
卸掉井口采油树，安装好井口防喷器，防止在起下过程中掉入井内落物，做到密封井口起下，防止井喷及污染。
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试提、倒油管挂
（1）试提油管挂时载荷不准超过井内管柱悬重的200KN，绷绳地锚桩有专人看守，出现异常情况立即停止试提。
（2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。井下管柱装有封隔器时解封封隔器。丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次关闭活门。
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探砂面
（1）倒出油管挂后，要进行探砂面，核实人工井底深度，如果砂柱超过允许高度，要进行冲砂。
（2）用原有管柱探砂面要有油管记录，起出后应核实井内管柱，防止探砂面不准。
（3）砂面深度以管柱悬重下降20~30KN，连续3次数据一致为准。
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起原井油管
（1）平稳操作起出原井油管及下井工具，起管柱做到不碰、不刮、不掉。
（2）单道油管桥至少用5个桥座架起，使用3道油管搭成，并离地面高度不少于300mm，不允许用外加大油管或钻杆及原井油管搭油管桥。油管摆放每10根1组，接箍朝向井口，单排排放整齐，油管悬空端不得大于1.5m，严禁在上面堆放重物和人员行走。
（3）起完管柱要核实砂面深度，检查油管完好情况，做好记录。
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油管、抽油杆清蜡、检查
下管、杆前，必须用蒸汽清洗干净，检查管、杆完好情况，如有弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏，及时与采油厂沟通更换。
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换泵
抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查，并进行人工试抽合格，要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝，并在搬运过程中轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场，下井前要再次进行人工试抽。
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配管柱
（1）技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查，丈量、计算3次，结果误差小于0.02%为合格，做好记录。
（2）按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。
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下完井管柱
（1）将刺洗完的油管用相应的内径规通过。φ73mm油管使用φ59mm×800mm内径规通过，φ89mm油管使用φ73mm×800mm内径规通过。
（2）每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂，上满扣、上紧，以免因油管螺纹泄漏而造成泵效低。
（3）下油管时应平稳操作，做到不顶、不碰、不墩、不掉。
（4）使用液压钳上扣时防止偏扣，防止扭矩过大，要注意保护油管螺纹。
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坐油管挂、卸防喷器、安装采油树
下完油管后倒入油管挂，上紧顶丝，卸掉防喷器，坐好采油树，摆正方向，装齐配件，均匀上紧各部位连接螺钉，确保不渗漏。
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下抽油管柱
（1）抽油杆上扣时防止扭矩过大，损坏抽油杆螺纹。
（2）平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。装有脱接器的井，对接好脱接器，对接后光杆不能提得太高，防止脱接器脱开。装有井下开关的井，应按照要求正确打开井下开关。
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调防冲距
活塞坐进泵筒后，连好胶皮闸门，上提光杆30~50cm卡牢，光杆在防喷盒平面以上长度在1.2~1.5m之间最适宜。
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挂驴头及毛辫子
吊挂驴头，顶紧顶丝，卡紧悬绳器上边的方卡子，挂上毛辫子，注意驴头对中井口。
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试抽和憋泵
试抽几次正常后，进行憋泵，泵压3.5MPa，稳压15min，压力下降小于0.3MPa为合格。
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收尾、交井
卡紧井口各部位螺钉，收拾工、用具，擦净采油树和抽油机上的油污，平整地面，倒好流程，起抽。与采油队进行交井，双方在交接书上签字盖章。