投资28.6亿元 山东晋煤明化氮肥技改项目重要装置封顶

2月8日，由中化十三建五分公司承建山东晋煤明化氮肥技改项目历经多个昼夜的施工作业，锅炉配电室主体结构施工全部完成，成功封顶。

锅炉配电室共三层，占地面积336平方米，建筑高度13米，主体采用钢筋混凝土框架结构，在施工过程中，项目部在原厂房内施工作业，增加了难以想象的施工难度。项目部以更加饱满的工作热情，攻坚克难，坚守岗位，顺利完成了锅炉配电室的封顶工作，为下一步电气安装准时受电打下坚实基础。

该项目于11月18日正式开挖打桩。

山东晋煤明水化工集团有限公司氮肥退城进园原料结构调整技术改造项目位于济南市章丘区刁镇化工产业园山东晋煤明水化工集团有限公司现有厂区内，项目总投资286740万元，对现有合成氨生产装置（其中包括现有19万t/a氨醇和25万t/a氨醇生产线各1条）、尿素生产装置（其中包括现有27万t/a大颗粒尿素和40万t/a尿素生产线各1条）进行工艺技术改造，改造现有1×130t/h中温中压循环流化床锅炉为高温高压循环流化床锅炉，同时将现有1×75t/h中温中压循环流化床锅炉改建为1×180t/h高温高压循环流化床锅炉。

项目建成后全厂锅炉运行状况为3×130t/h循环流化床锅炉（2开1备）+1×180t/h循环流化床锅炉。同时新建原水净化、气化、空分、变换、甲醇洗、液氮洗、硫回收等装置；主要建设内容包括：

（1）在确保全厂氨醇产能 44 万 t/a不变的前提下，将现有25万t/a氨醇装置技术改造为44万t/a氨醇装置，并将合成氨装置中高压氨合成工艺改造为低压合成氨工艺，同时改造完成后，现有19万t/a氨醇装置停产拆除；

（2）在确保全厂尿素产能67万t/a不变的前提下，依托现有40万t/a尿素生产装置的尿素仓库、环保设施等部分设施在该装置区内新建 27万t/a尿素生产装置，同时拆除现有27万t/a大颗粒尿素装置。本项目建成后，全厂44万t/a 氨醇生产线、27万t/a尿素生产线和40万t/a尿素生产线各1条，年产合成氨44万t/a（中间产品用作尿素生产原料）、尿素67万t/a的产能保持不变。该项目经济南市经济和信息化委员会备案（济经信技改备〔2016〕004号、济经信函字〔2019〕2号），2019年7月济南市章丘区发展和改革局出具关于该项目煤炭消费减量替代方案的审查意见（章发改字〔2019〕57号），原则同意该项目煤炭消费减量替代方案。

山东晋煤明水化工集团有限公司前身是济南市明水化肥厂，始建于1958年，是首批建设的全国十三套小氮肥示范厂之一。2005年4月济南市明水化肥厂改制，更名为“山东明水化工有限公司”；2005年6月，山东明水化工有限公司与山西晋城无烟煤矿业集团有限公司签订战略合资合作协议，实施了强强联合。2009年10月，公司名称变更为“山东晋煤明水化工集团有限公司”。2010年至2018年，明化集团通过实施“退城进园”，将位于章丘市区的明水化肥厂、章丘鲁明化工有限公司和济南明水热电有限公司全部拆除，集团所有项目已集中于济南市刁镇化工产业园内的明泉化肥厂。

近年来，随着合成氨/尿素行业产能趋于过剩及整体技术水平的提升，对相关生产企业提出了更高的要求。明化集团明泉化肥厂氨醇生产原料使用无烟煤。由于无烟块煤生产高度集中且产量有限，用户分散且上下游一体化程度高，导致其价格长期居高不下，削弱了以无烟块煤为原料合成氨/尿素生产企业的竞争力。明化集团积极适应原料结构调整的趋势，计划建设退城进园原料结构调整技术改造项目，新建气化、空分、变换、净化、硫回收装置，采用水煤浆气化工艺，并对现有工程氨醇及尿素生产装置进行改造，形成年产合成氨50万t/a（中间产品）、尿素80万t/a的生产能力。新工艺污染治理措施更加有效可靠，设施运行更加稳定，对周边环境影响小。拟建工程建设地点位于济南市刁镇化工产业园明化集团明泉化肥厂厂区内，建设周期36个月。

素材来源丨煤化客（煤化工领域纵深服务生态平台）

图文编辑丨化小北

责任编辑丨明    月    lantian6876 (微信）

商务合作丨CCIIN2018（煤化客助理微信）

官方网址丨www.meihuake.net（煤化工信息网）