电机导电系统中，焊接和固定的关键是什么？
除电机绕组外，电机引接线、接线板、连接片、紧固件，绕线式转子电机集电环、刷盒、碳刷等都是电机导电系统的重要组成。连接件的选择必须与电机的电流、电压及使用环境相匹配，连接的可靠性直接关系到电机的安全运行，连接部位和连接部件往往是发生电机质量事故的故障点。
（1）绕组导体之间的连接。对于软绕组，好多企业采用本相线圈的连绕方式，有效减少了绕组断头；对于成型绕组电机，存在同极相组线圈间、各极相组间连接点，允许焊接设备操控的空间有限或极为狭窄，焊接工艺和相应设备的先进性就显得特别重要。为了高效率流水作业或保证焊接质量，专业化的焊接设备逐步进入了生产企业，形形色色的独特处理工艺也由各制造企业依托各自优势逐步完善，提升了行业电机绕组焊接的整体水平。
（2）引接线的选择与固定。引接线的导体截面原则上不能小于对应绕组的截面，引接线绝缘护套电压等级、耐热等级及防腐性要求应能满足电机实际工况下可靠运行的质量要求。实际生产过程中，引接线与绕组本线的连接、引接线与接端头的连接都是关键质量节点，一定要确保连接后的绝缘处理效果不低于绕组绝缘和电流传导可靠性水平。
（3）与电源连接装置的控制。大多数电机均通过接线板完成电机绕组本体接线的引出，客户供电源连到接线板上，实现电网与电机间的电气连接。接线板或接线装置上的接线柱、固定螺母、连接片、防松弹垫等零件的材质、导电传热性能和隔离导电体的绝缘等与电源连接装置的安全性和可靠性密切相关，必须符合相关技术要求。如连接装置中带电体的电气距离应符合安全标准规定，防爆类电机还必须满足表面温度不高于防爆所要求的温度组别、隔爆面隔爆间隙和长度符合规定要求。
对于带电体间的安全电气距离，一方面涉及到电气间隙，另一方面涉及爬电距离，特别是对于高压电机，接线系统中采用耐高压、耐电晕的绝缘缘子，接线柱通过瓷质或其他耐电晕材质的绝缘端子与周围导电体进行隔离，绝缘端子的伞形“糖葫芦”外观特征是增加接线柱之间及与周围导电体之间的爬电距离。
（4）绕线式转子部分的导电连接件。对于绕线式转子电机，集电环、碳刷、刷盒等共同构成了转子部分的滑动导电装置。集电环各导电环与导电杆（或导电片）间连接的可靠性、导电环表面粗糙度、碳刷的导电性能及其与导电环的接触效果（压力和接触面积）等，都直接影响电机的整体质量与稳定运行；与此直接相关的还有转子引接线与转子绕组本线、集电环导电杆（或导电片）的连接固定等。
在实际的故障案例中，因集电环系统的连接问题出故障的情况比较多，如铜质集电环被过度地磨损，集电环加工精度不高导致打火烧蚀，导电环与碳刷接触面积不够导致发热，转子引接线固定不好导致的对地绝缘故障等。
相对于定子部分，转子导电部分涉及滑动导电体之间电流传导问题，发生电气故障的几率非常高，因而相关部件材质改良、集电环结构改进、采用各种类型的碳刷刷握等转子导电系统的改进措施一直是绕线转子电机生产中永无止境的话题。
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