机组极热态启动步骤总结学习（详细）

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2. 机组启动总结
3. 某电厂168整套启动方案
4. 机组原则性启动程序详解（附：启动步骤流程图）
   

1、检查机组循环水系统运行正常。

2、检查机组开式水系统运行正常。

3、检查机组闭式水系统运行正常。

4、检查机组凝结水系统运行正常。（凝结水系统学习）

5、检查机组主机润滑油系统运行正常。（汽轮机润滑油系统原理及流程）

6、检查机组密封油系统运行正常，启动高压备用密封油泵。（发电机双环流密封油系统详解）

7、检查机组检查顶轴油泵及主机盘车运行正常，盘车电流（）偏心（）（什么是键相和偏心？）。

8、当主汽压力超过25.0Mpa时，锅炉使用PCV阀泄压，待主汽压力小于25Mpa或高旁可以开启时，立即关闭PCV阀。汽机开启高压旁路维持再热蒸汽压力，注意控制再热蒸汽压力不超过5.1Mpa。

9、开启汽机高低压旁路，由锅炉冷段向机组辅汽系统供汽；调整机组辅汽联箱压力0.7Mpa，投入除氧器加热。（除氧器工作原理详解）

10、锅炉使用PCV阀泄压或高旁供汽时，监视过热器出口温度，在机组运行半年内不低于450℃，半年后不低于500℃，否则停止泄压或供汽，并至少闷炉48小时后再启动

11、投入主机及小机轴封汽系统。保证轴封供汽有14℃的过热度，轴封母管压力控制在0.08~0.12Mpa, 控制轴封供汽温度280℃～300℃，轴封和转子表面的温差不应超过110℃。（轴封系统组成、作用、原理、启停及事故处理）

12、关闭机组真空破坏门，启动机组两台真空泵抽真空。

13、机组辅汽冲转一台小机，检查汽泵运行正常；控制高旁开度，满足辅汽联箱用汽要求。

14、锅炉分离器压力20MPa时启汽泵上水，速率控制在50～70t/h，储水箱水位正常后，分离器压力降至12MPa以下时，启动炉水循环泵，建立最小启动流量。炉水循环泵启动后，应逐渐开大炉循泵出口调门和给水调门，保持省煤器水温差<105℃。

15、确认投入锅炉引风机冷却风机、润滑液压油系统。

16、确认投入锅炉送风机、一次风机、磨煤机润滑油、液压油系统。

17、确认投入锅炉火焰电视、火检风机运行。

18、投入锅炉干渣机运行。（锅炉干排渣系统详解）

19、确认投入锅炉等离子冷却风、冷却水泵和炉水循环泵冷却水泵运行。

20、启动锅炉脱硝SCR区声波吹灰器和稀释风机运行。（讲透SCR脱硝技术）

21、通知辅控值班员锅炉脱硫系统、电除尘系统、输灰系统投运。

22、打通锅炉风烟通道，启动引风机运行。（风烟系统及相关事故处理学习）

23、启动锅炉送风机运行。

24、调整总风量在30%~40%BMCR，调节炉膛负压至-50pa左右，吹扫条件满足后，进行炉膛吹扫，吹扫时间不少于5分钟，锅炉炉膛吹扫完成。

25、投入OC层两只油枪运行。

26、将锅炉E、F磨煤机进出口档板逐渐开启，打通一次风通道。开启锅炉A 、B空预器一次风侧档板，启动A、B一次风机，一次风母管压力8.5kpa。（一次风、二次风、燃尽风....对冲锅炉燃烧系统）

27、启动锅炉一台密封风机，运行正常后投入另一台备用。

28、调整锅炉E磨煤机旋转分离器频率至煤粉细度较小值。

29、调节锅炉二次风与炉膛差压在0.5kPa，调节二次风门在点火状态。

30、对锅炉E磨煤机充分通风吹扫后，启动E磨煤机运行，将磨煤机出口温度控制在80℃。（中速磨正压直吹制粉系统（一）（超全运行知识点））

31、启动锅炉E给煤机，调整给煤量18t/h，就地观察燃烧情况。

32、锅炉点火正常后，检查汽缸本体及蒸汽管道各疏水门应开启，高中压主汽门、调门。高排逆止门及各级抽气逆止门应关闭严密。注意排汽缸温度不大于50℃。

33、加强水冷壁各段壁温监视，及时调整燃料量及给水流量，防止受热面超温。控制屏过、末过、末再温度变化率不大于6℃/min，重点防止金属温度过度降低。

34、对锅炉其余跳闸磨煤机逐步进行通风吹扫，将磨内存粉吹净，防止大量煤粉进入炉膛产生爆燃。

35、投入锅炉空预器连续吹灰，吹灰汽源由炉本体供给。

36、检查机组ETS盘各灯显示状态正确；所有保护投入。（汽轮机危急遮断系统(ETS)详解）

37、控制汽轮机的冲转参数主蒸汽温度高于调节级金属温度50-80℃，再热蒸汽温度高于中压缸最高金属温度20℃以上，蒸汽过热度大于56℃。（什么是汽轮机调节级？）

38、机组冲转参数记录：主汽压力 MPa、温度 ℃；再热汽压力 Mpa、温度℃；凝汽器真空 KPa；EH油压 Mpa、油温 ℃；润滑油压 Mpa、润滑油温℃；主油箱油位 mm、EH油箱油位 mm、氢压 Mpa。

39、机组冲转参数记录：大轴偏心度 mm；高压上下缸温差℃、中压上下缸温差 ℃、低压缸排汽温度℃；盘车连续运行 小时。就地检查机组“手动超速试验”手柄在解除位；“手动打闸”手柄在复置位；（为什么规定一般上下缸温差不能超过50℃?）

40、汽轮机控制方式选择自动方式。

41、检查机组高、低压旁路正常。

42、汽轮机挂闸（DEH挂闸原理，了解一下）

43、机组设定升速率为100r/min；目标值为3000r/min；

44、机组冲转后检查盘车应脱开；手动停止盘车电机。

45、机组转速大于200r/min时，关闭盘车装置喷油手动门。

46、检查机组高排逆止门应开启，否则立即手动开启。

47、机组转速600 r/min时，低压缸自动喷水开启。（【汽机学习】低压缸喷水、凝汽器水幕、三级减温减压器）

48、机组转速600 r/min时，偏心记录仪自动脱开。

49、机组转速1500r/min，顶轴油泵自动停止否则手动停止。

50、机组低加、高加随机滑启（高、低压加热器详解）

51、机组转速2890 r/min，检查主油泵出口压力大于2.0MPa，停止氢密封备用油泵、交流润滑油泵运行

52、机组转速2950 r/min，检查并确认蒸汽室内壁温度至少等于主蒸汽压力下的饱和温度，进行阀门切换，点击主汽阀/调节阀切换。检查高调门渐关小；主汽门逐渐全开，注意转速变化和切换时间。切换完成后机组转速升至3000r/min稳定。（机组整套启动系列 四 汽轮机冲转（详细））

53、检查记录机组主油泵入口油压 MPa、泵出口油压 MPa；隔膜阀上保护油压 MPa；润滑油压 MPa均正常，停止辅助油泵运行，投入辅助油泵联锁。

54、记录汽机轴承金属温度：

55、记录汽机轴承回油温度：

56、记录汽机轴振动：

57、记录汽机轴承振动：

58、当机组主汽温度最低过热度为56℃且高于调节级金属温度50℃，适时投入一级减温水。当再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，适时投入再热蒸汽减温水。

59、汽机定速后启动D磨煤机。投入过热汽二级减温水，防止屏过超温。

60、发电机并网，确认机组接带5%初负荷。（发电机并网操作过程详解，超实用！）

61、锅炉投入脱硝SCR喷氨运行。

62、机组目标负荷180MW，负荷升速率9MW/min。

63、机组负荷60MW，将厂用电由启备变切换至高厂变。（厂用电快切与备自投装置区别及原理详解）

64、机组四级抽汽压力0. 15MPa，投入四级抽汽至除氧器汽源。

65、机组负荷99MW时，调整高旁、低旁开度，保证冷再压力在1MPa以上，高旁、低旁关闭后检查高旁、低旁减温水门自动关闭。

66、机组高、低旁关闭后检查高、低旁后温度不升高，否则要立即联系人员检查高、低旁关闭是否严密。

67、开启锅炉过热器、再热器各级减温水手动门，检查减温水不内漏。

68、机组负荷132MW，用四抽汽源将 汽泵冲转至3000rpm。

76、#2锅炉转直流后，关闭炉水循环泵出口门，停运炉水循环泵，关闭炉水循环泵过冷水，开启炉水循环泵暖泵和暖管门，储水箱水位由过热器二级减温水旁路阀控制。

77、锅炉膛负压、火检稳定，负荷260MW以上，停运油枪备用。

78、机组在机组负荷280MW，并入另一台汽泵。

79、机组小机汽源切换至四级抽汽。

80、机组低温省煤器入口烟气温度达到100℃，逐渐投入低温省煤器水侧运行。控制低温省煤器入口水温维持在82.9℃、出口烟温在95℃。

81、检查机组组轴封系统达到自密封，由溢流阀控制轴封压力。

82、机组四抽压力超过1 MPa，辅汽联箱供汽切至四抽供汽

83、锅炉制粉系统出力调平后，投自动。

84、投入#2锅炉主控自动，机组负荷控制进入协调状态。（机组协调控制系统(CCS)学习）

85、检查机组组的运行状态一切正常；汇报值长投入AGC。（每天监盘投退AGC、AVC，原理是什么？了解一下）

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