铝及铝合金手工钨极氩弧焊

手工钨极氩弧焊是铝及铝合金薄板结构较为完善的熔焊方法。由于氩气的保护作用，所以不用溶剂，因而避免了焊后残渣对接头的腐蚀，使焊接接头加速冷却，改善了接头的组织和性能，并减少焊件变形，所以氩弧焊焊接接头的质量较高，并且操作技术也比较容易掌握。但由于不用溶剂，所以对焊前清理的要求比其他焊接方法严格。

开始焊接以前，必须检查钨极的装夹情况，调整钨极的伸出长度为5mm左右。钨极应处于焊嘴中心，不准偏斜，端部应磨成网锥形，使电弧集中，燃烧稳定。

采用高频振荡器引弧，为了防止引弧处产生裂纹等缺陷，可先在石墨板或废铝板上点燃电弧，当电弧稳定地燃烧后，再引入焊接区。焊接中断或结束时，应特别注意防止产生弧坑裂纹或缩孔，收弧时，应利用氩弧焊机上的自动衰减装置，控制焊接电流在规定的时间内缓慢衰减和切断。衰减时间通过安装在控制箱面板上的“衰减”旋转调节。弧坑处应多加些填充金属，使其填满。如条件许可，可采用引出板。 熄弧后，不能立即关闭氩气，必须要等钨极呈暗红色后才能关闭，这段时间为5~15s，以防止母材及钨极在高温时被氧化。

焊枪、焊丝和焊件的相对位置，既要便于操作，又要能良好的保护溶池，焊丝相对于焊件的倾角在不影响送丝的前提下，越小越好。若焊丝倾角太大，容易扰乱电弧及气流的稳定性，通常以保持10°为宜，最大不要超过15°。操作时，钨极不要直接接触溶池，以免形成夹钨。焊丝不要进入弧柱区，否则焊丝容易与钨极接触而使钨极氧化、焊丝熔化的溶滴易产生飞溅并破坏电弧的稳弧性，但焊丝也不能距弧柱太远，否则不能预热焊丝，而且容易卷入空气，降低熔化区的热量。最适当的位置，是将焊丝放在弧柱周围的火焰层内熔化。施焊过程中，焊丝拉出时不能拉离氩气保护范围之外，以免焊丝端部氧化。焊接过程中断重新引弧时，应在弧坑的前面20~30mm的焊缝上引弧，使弧坑得到充分的再熔化。