红砖螺旋纹特别多怎么办？

问：我的红砖螺旋纹特别多，不知什么原因？怎么处理？

红砖产生螺旋纹后为不合格品，产生螺旋纹的原因很多，这里仅就常见原因略述一二。

1、通常泥盆和砖口的轴向长度尺寸越大．坯体的挤出成形阻力就越大。虽然所得坯体的致密度较高、机械强度较好，但单位产量的功率消耗急剧增大，并且坯体挤出成形非常困难，易产生螺旋纹缺陷，坯体质量反而较差。反之，泥盆和砖口的轴向长度尺寸越小，坯体的挤出成形阻力就越小，坯体易于挤出成形，但坯体的致密度差，又易于变形反而影响坯体的成形质量，同样也是不可取。因此实践生产中，须配备一定数量的轴向长度尺寸不同的泥盆和砖口．可有效地减少坯体的螺旋纹缺陷．从而最大限度地降低单位产量的功率消耗。

2、确保螺旋绞刀和砖口的安装同轴度

通常螺旋绞刀（包括最末端绞刀）、泥缸、泥盆和砖口的安装同轴度越好。泥料挤出成形的阻力就越小。便于各物料颗粒的互相移近靠拢及密实成形．有利于减少坯体的螺旋纹缺陷。因此，我们设计制造和选用真空挤出机时，应确保泥缸、泥盆和螺旋之间轴向接触面的平行度以及圆柱定位面之间的同轴度在规定的范围内，同时还应确保真空室轴承箱、主轴、螺旋绞刀之间轴向接触面的平行度以及圆柱定位面之间的同轴度在规定的范围内．并充分发挥其密封作用。

3、均匀给料

均匀给料是获得混合均匀的原料的前提条件。它不但提高了真空挤出机的工作可靠性。而且还有利于减少坯体的螺旋纹缺陷。

4、螺旋角度问题

有些是螺旋角度及副页问题，请专业技术人员调整螺旋角度和副页可解决。

5、真空度低

气体在原料中常以以下三种状态存在，即溶解在水中、以气泡的形式存在于水和各物料颗粒之间以及自由状态。其中前两种状态比较多．最后一种状态比较少。在坯体的挤出成形生产过程中。以气泡的形式存在于水和各物料颗粒之间的气体与溶解在水中的气体共同作用，阻碍各物料颗粒的变形、互相移动、靠拢以及密实成形，导致坯体一旦离开砖口后因受压缩气体的作用立即膨胀，造成坯体的膨胀变形甚至开裂。在坯体的挤出成形生产过程中，须利用真空泵去除泥料中混杂的气体，促进各物料颗粒易于变形、互相移动、靠拢以及密实成形。若真空挤出机获得的真空度太低，那么抽真空装置不足以排除泥料中混杂的气体或混杂气体排除很少。结果混杂气体的泥料挤出成形时，因物料分布的不均匀，干燥过程中易产生螺旋纹等缺陷。变形较大甚至开裂．会严重影响坯体的质量。

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