​等离子切割机安全操作规程技术交底

等离子切割机安全操作规程技术交底工程名称：施工单位建设单位安全设施名称作业部位交底部门交底人施工期限年   月   日至   年   月  日接受交底班组或员工签名：交底内容：1．应检查并确认电源、水源无漏电、漏气，接地或接零安全可靠。2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敝开面积。7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9．使用钍、钨电极应符合JGJ 33—2001第12.7.8.条规定。10．切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并就有专人监护。13．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。14．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。15．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。补充作业指导内容：